تقوم ماكينة تخديد العوارض بقطع فتحات مستطيلة في الجانب السفلي من العوارض لتتمكن الشوكات من دخول باليت العوارض من الجانبين، فيصبح باليت رباعي المدخل جزئياً. أما ماكينة الشطف فتشطف حواف الألواح والكتل أو زواياها بحيث تنزلق الباليتات وتُكدَّس وتُتداول دون أن تعلق، وهو ما تشترطه مواصفات الباليت الأوروبي في أجزاء محددة منه.
لماذا يُجرى التخديد
يتيح باليت العوارض الثلاث القياسي دخول الشوكة من الطرفين فقط، لأن العوارض تسدّ الجانبين. وعند قطع فتحات في العوارض الخارجية، وفي العارضة الوسطى غالباً، تُفتح نوافذ تدخل منها الشوكات من الجانبين. والنتيجة باليت رباعي المدخل جزئياً، أو باليت بعوارض مخددة؛ انظر الباليت ثنائي المدخل مقابل رباعي المدخل لتصنيف المداخل.
للتخديد ثمن: فإزالة الخشب من العارضة تُضعفها، خصوصاً في الانحناء وعندما تستند الباليتات على عوارض الرفوف. لذلك تُحدَّد أعماق الفتحات وأطوالها ومواضعها بما يحمي المتانة، ويتحقق المصممون منها بالبرمجيات أو بالاختبار؛ انظر برمجيات تصميم الباليت وسعة تحميل الباليت.
أنواع ماكينات التخديد
سُجّلت براءات اختراع كثيرة لماكينات تخديد الباليت على مدى عقود؛ وتصف الوثائق ماكينات لتخديد العوارض وآليات التغذية والأنظمة المركّبة. وعملياً توجد ثلاث فئات:
| النوع | آلية العمل | مجال الاستخدام |
|---|---|---|
| ماكينة تخديد يدوية أو شبه يدوية | يضع العامل العارضة ويقطع برأس فرز (راوتر) أو منشار أو إزميل | المصانع الصغيرة والإصلاح |
| ماكينة تخديد برأس واحد أو برأسين | تزيل رؤوس القطع أو شفرات المنشار الفتحة؛ تُغذّى العارضة وتُثبَّت؛ وتقطع النسخ ذات الرأسين الطرفين أو الفتحتين معاً | الإنتاج المتوسط |
| ماكينة تخديد آلية على الخط | تغذّي العوارض وتضعها في موضعها وتخددها وتفرغها آلياً، وغالباً ما تكون مدمجة في خط التجميع | مصانع باليت العوارض عالية الإنتاج |
وتشمل طرق القطع شفرات دائرية متعددة تتوسطها قاطعة رقائق، ورؤوس الراوتر أو رؤوس الحز (دادو)، وثواقب هيدروليكية. وتتيح الماكينات الحديثة للعامل ضبط طول الفتحة والمسافة بين الفتحات لمقاسات الباليت المختلفة.
وتُعدّ تآكل العدد والغبار أبرز مشكلات التشغيل. فالقواطع ذات الرؤوس الكربيدية تدوم أطول، ويلزم شفط الغبار عند رأس القطع. أما العوارض التي تحتوي مسامير مدفونة (عند استخدام خشب مستعاد) فقد تتلف العدد.
هندسة الفتحة وجودتها
تختلف أبعاد الفتحة بحسب تصميم الباليت والمواصفة. وأهم نقاط الجودة:
- العمق. يكفي لمرور الشوكات وعربات رفع الباليت، دون أن يكون عميقاً إلى حد يجعل المقطع المتبقي من العارضة صغيراً جداً.
- الزوايا. تقلل الزوايا المقوّسة أو المشطوفة للفتحة تركّز الإجهادات التي تبدأ منها التشققات.
- الموضع. يجب وضع الفتحات حيث تمر الشوكات وعجلات عربة الباليت، وبتناظر على امتداد الطول.
- الاتساق. يجب أن تتطابق جميع عوارض الباليت الواحد حتى يستقر الباليت مستوياً.
- القطع النظيف. الحواف الممزقة أو المحروقة تُضعف المقطع وقد تعلق بمعدات المناولة.
وتندرج هذه الفحوص ضمن التفتيش الدوري كما في مراقبة الجودة في إنتاج الباليت.
ماكينات الشطف
الشطف قطع مائل عبر حافة أو زاوية. وتظهر الشطفات في الباليت عند:
- الحواف الأمامية للألواح السفلية، لكي ترتفع عجلات عربة الباليت وأطراف الشوكات فوقها بدل أن تعلق.
- زوايا الكتل ونهايات العوارض، لينزلق الباليت داخل الرفوف والشاحنات وخارجها، ولئلا تتشظى ألياف الخشب.
- حواف الألواح العلوية، للحد من تلف العبوات والكراتين.
وتنص مواصفة باليت EPAL الأوروبي على كتل زوايا مشطوفة وحواف ألواح مشطوفة في مواضع محددة، ضمن تصميم يضمن مناولة موثوقة عبر مختلف الأنظمة؛ انظر دليل الباليت الأوروبي وخطوط إنتاج الباليت ذي الكتل. وغالباً ما يجري الشطف على ماكينات منفصلة قبل التجميع، للكتل والألواح، أو كخطوة تشطيب على الباليتات المجمّعة.
أنماط ماكينات الشطف:
- شطف أطراف الألواح. يقطع منشار أو رأس سكاكين شطفات على أطراف الألواح أثناء مرورها على سلسلة.
- شطف الكتل. تشطف رؤوس القطع أو السكاكين الدوارة زوايا كل كتلة، وأحياناً بالتزامن مع قطع الكتل.
- شطف الباليت المجمّع. تقصّ القواطع حواف الباليتات المجمّعة، مثل ألواح الحافة الأمامية السفلية، على ناقل.
- محطات راوتر أو منشار يدوية. للإنتاج المنخفض أو الباليتات الخاصة.
الدمج مع خط الإنتاج
يجب أن تواكب ماكينتا التخديد والشطف وتيرة التجميع. ومن الأساليب الشائعة:
- على الخط. تنتقل العوارض من منشار القطع إلى ماكينة التخديد ثم مباشرة إلى خط التسمير. يوفر ذلك المناولة لكنه يربط الماكينات ببعضها، فيوقف تعطل إحداها الباقي. انظر ماكينات تجميع باليت العوارض.
- على دفعات. تُنتج العوارض المخددة مسبقاً وتُخزَّن، فتنفصل الماكينات عن بعضها ويسهل التعامل مع تغيّر المقاسات.
- بالتعهيد. تشتري المصانع مكونات جاهزة القطع والتخديد والشطف وتركّز على التجميع.
ويجب أن تبقى الأبعاد متسقة على امتداد المسار كله: فإذا تراكمت أخطاء الطول من القطع إلى ماكينة التخديد، انزاحت الفتحات بالنسبة إلى نهايات العارضة. انظر مناشير القطع والتشذيب.
السلامة والصيانة
تشكّل القواطع الدوارة وآليات التثبيت مخاطر. لذا تُغطّى رؤوس القطع وتُستخدم قواطع تعشيق (إنترلوك) على أبواب التغذية. ويُعدّ شفط الغبار مهماً، لأن القطع ينتج رقائق خشنة وغباراً ناعماً يزيدان أيضاً من خطر الحريق والانفجار. وتُسنّ حواف القطع أو تُستبدل وفق جدول، وتُفحص المثبتات والمصدّات من حيث التآكل، وتُشحّم السلاسل والمنزلقات. انظر السلامة في مصانع الباليت وصيانة ماكينات الباليت.
الأسئلة الشائعة
ما وظيفة العارضة المخددة؟
تُنشئ الفتحات منافذ في العارضة تدخل منها الشوكات من الجانبين، فيصبح الباليت رباعي المدخل جزئياً بدلاً من ثنائي المدخل.
هل يُضعف التخديد الباليت؟
نعم، فالفتحات تقلل مقطع العارضة، لذلك يُحدّ من عمقها وموضعها ويُفحص التصميم من حيث سعة التحميل، خصوصاً في الرفوف.
لماذا تُشطف حواف الباليت الأوروبي؟
تساعد الشطفات الشوكات وعجلات عربات الباليت والباليتات نفسها على الانزلاق دخولاً وخروجاً دون أن تعلق، وتقلل التشظي والتلف أثناء المناولة.
هل يمكن إجراء التخديد بعد التجميع؟
عموماً لا؛ إذ تُقطع الفتحات في العوارض قبل التسمير، مع أن ورش الإصلاح تعدّل أحياناً الباليتات الجاهزة بأدوات يدوية.
المصادر
- US4132253A: Machine for notching pallet stringers — Google Patents
- US6095208A: Pallet notcher — Google Patents
- US10836068B2: Feeder mechanism for stringer notcher — Google Patents
- EPAL Euro Pallet (EPAL 1) technical data — European Pallet Association