Оборудование для поддонов

Станки для вырезки пазов в брусьях и снятия фасок на поддонах

Как станки для выборки пазов в брусьях обеспечивают четырёхсторонний заезд, как работают фаскорезные станки для досок и шашек, требования к EUR-поддонам, типы станков и инструмент.

TamEpalОбновлено: 5 мин чтения

Станок для выборки пазов в брусьях вырезает прямоугольные пазы в нижней части брусьев, чтобы вилы могли заезжать в поддон на брусьях и с боковых сторон; такой поддон становится частично четырёхзаходным. Фаскорезный станок скашивает кромки или углы досок и шашек, чтобы поддоны скользили, штабелировались и обрабатывались без зацепов; спецификации европоддона требуют таких фасок на определённых деталях.

Зачем нужны пазы

Стандартный поддон с тремя брусьями допускает заезд вил только с двух торцов, поскольку с боков доступ перекрыт брусьями. Если сделать пазы в крайних, а часто и в среднем брусе, образуются окна, через которые вилы входят с боковых сторон. Получается частично четырёхзаходный поддон, или поддон с пазами в брусьях; о классификации по виду заезда см. двухзаходные и четырёхзаходные поддоны.

У пазов есть цена: удаление древесины ослабляет брус, особенно при изгибе и при опирании поддонов на балки стеллажей. Поэтому глубину, длину и расположение пазов задают так, чтобы сохранить прочность, а конструкторы проверяют их с помощью программ или испытаний; см. программы для проектирования поддонов и грузоподъёмность поддонов.

Брус с прямоугольными вырезами для захода вил на нижней стороне, до сборки
Брус с прямоугольными вырезами для захода вил на нижней стороне, до сборки

Типы станков для выборки пазов

За десятилетия было запатентовано множество станков для выборки пазов; в патентной литературе описаны станки для вырезки пазов в брусьях, подающие механизмы и комбинированные системы. На практике выделяют три группы:

Тип Принцип работы Где применяется
Ручной или полуавтоматический станок Оператор устанавливает брус и выполняет рез фрезерной головкой, пилой или стамеской Небольшие предприятия, ремонт
Одно- или двухшпиндельный станок Фрезерные головки или пильные диски удаляют древесину из паза; брус подаётся и зажимается; двухголовочные версии режут оба конца или оба паза Средние объёмы
Автоматический станок в линии Автоматически подаёт, позиционирует, выбирает паз и выдаёт брусья, часто встроен в сборочную линию Предприятия по выпуску поддонов на брусьях с большими объёмами

Способы резания включают несколько дисковых пил со стружкодробилкой между ними, фрезерные или пазовые головки и гидравлические пробойники. Современные станки позволяют оператору регулировать длину паза и шаг для разных размеров поддонов.

Основные эксплуатационные проблемы — износ инструмента и пыль. Фрезы с твердосплавными напайками служат дольше, а у режущей головки необходима аспирация. Гвозди в брусьях (при использовании бывших в употреблении) могут повредить инструмент.

Геометрия паза и качество

Размеры пазов зависят от конструкции поддона и стандарта. Ключевые требования к качеству:

  • Глубина. Достаточный зазор для вил и вилочных гидравлических тележек, но не настолько глубокий, чтобы оставшееся сечение бруса стало слишком малым.
  • Углы. Скруглённые или скошенные углы паза снижают концентрацию напряжений, с которой начинаются трещины.
  • Положение. Пазы должны располагаться там, где проходят вилы и колёса тележек, симметрично по длине.
  • Однородность. Все брусья одного поддона должны совпадать, чтобы поддон стоял ровно.
  • Чистый рез. Рваные или подгоревшие кромки ослабляют сечение и могут цепляться за погрузочную технику.

Проверки входят в регулярный контроль, описанный в статье контроль качества при производстве поддонов.

Фаскорезные станки

Фаска — это скос, выполненный по кромке или углу. На поддонах фаски делают в следующих местах:

  • Передние кромки нижних досок настила, чтобы колёса тележек и концы вил наезжали, а не цеплялись.
  • Углы шашек и торцы брусьев, чтобы поддон свободно входил в стеллажи и кузова и выходил из них, а волокна древесины не расщеплялись.
  • Кромки верхних досок, чтобы уменьшить повреждение упаковки и картонных коробов.

Спецификация европоддона EPAL предусматривает скошенные угловые шашки и фаски на кромках досок в определённых местах как часть конструкции, обеспечивающей надёжную обработку в разных системах; см. руководство по европоддону и линии производства блочных поддонов. Фаски часто делают на отдельных станках перед сборкой, для шашек и досок, либо как завершающую операцию на собранных поддонах.

Виды фаскорезных станков:

  1. Фаскование торцов досок. Пильная или ножевая головка срезает скосы на торцах досок, проходящих по цепному конвейеру.
  2. Фаскование шашек. Фрезерные головки или вращающиеся ножи скашивают углы каждой шашки, иногда совместно с раскроем шашек.
  3. Фаскование собранных поддонов. Фрезы срезают кромки собранных поддонов, например передних досок нижнего настила, на конвейере.
  4. Ручные фрезерные или пильные посты. Для малых объёмов или специальных поддонов.
Угловая шашка европоддона с хорошо заметной фаской под 45 градусов на внешнем углу
Угловая шашка европоддона с хорошо заметной фаской под 45 градусов на внешнем углу

Интеграция в линию

Выборка пазов и фаскование должны успевать за сборкой. Распространённые подходы:

  1. В линию. Брусья идут от торцовочной пилы через станок для пазов прямо на гвоздезабивную линию. Это экономит погрузочно-разгрузочные операции, но связывает станки: остановка одного останавливает остальные. См. станки для сборки поддонов на брусьях.
  2. Партиями. Брусья с пазами изготавливают заранее и складируют; это разделяет станки и лучше подходит для смены типоразмеров.
  3. Аутсорсинг. Предприятия закупают заготовки с готовыми пазами и фасками и сосредоточиваются на сборке.

Размеры должны выдерживаться на всём потоке: если ошибки длины накапливаются от торцовки до станка для пазов, пазы смещаются относительно торцов брусьев. См. торцовочные и обрезные пилы.

Безопасность и обслуживание

Вращающиеся фрезы и зажимные механизмы создают опасность. Режущие головки необходимо ограждать, а на дверцах подачи применять блокировки. Аспирация важна, потому что при резании образуются крупная стружка и мелкая пыль, которые к тому же повышают риск пожара и взрыва. Затачивайте или заменяйте режущие кромки по графику, проверяйте износ зажимов и упоров, смазывайте цепи и направляющие. См. безопасность на поддонных предприятиях и обслуживание оборудования для производства поддонов.

Часто задаваемые вопросы

Для чего нужны пазы в брусе?

Пазы создают отверстия в брусе, через которые вилы заходят с боков, и поддон из двухзаходного становится частично четырёхзаходным.

Ослабляют ли пазы поддон?

Да, пазы уменьшают сечение бруса, поэтому их глубина и положение ограничены, а конструкцию проверяют на грузоподъёмность, особенно при хранении в стеллажах.

Зачем у европоддонов делают фаски?

Фаски помогают вилам, колёсам тележек и самим поддонам входить и выходить без зацепов, а также уменьшают расщепление и повреждения при обработке.

Можно ли делать пазы после сборки?

Как правило, нет: пазы вырезают в брусьях до забивки гвоздей, хотя ремонтные мастерские иногда дорабатывают готовые поддоны ручным инструментом.

Источники

  1. US4132253A: Machine for notching pallet stringers — Google Patents
  2. US6095208A: Pallet notcher — Google Patents
  3. US10836068B2: Feeder mechanism for stringer notcher — Google Patents
  4. EPAL Euro Pallet (EPAL 1) technical data — European Pallet Association