Себестоимость деревянного поддона складывается из стоимости пиломатериалов (объём закупленной древесины с учётом отходов, умноженный на цену за кубический метр), крепежа, труда, обработки, накладных расходов и транспортировки, к которой добавляется маржа. Повторяемая формула на основе переменных позволяет производителю быстро пересчитывать цену при изменении стоимости пиломатериалов или труда, что надёжнее, чем называть цену по памяти.
Базовая формула
Себестоимость одного поддона можно записать так:
C = M + F + L + T + O + X
| Обозначение | Составляющая | Как определяется |
|---|---|---|
| M | Материал (пиломатериалы) | Чистый объём древесины ÷ выход × цена за м³ |
| F | Крепёж | Количество гвоздей × цена одного гвоздя |
| L | Труд | Полная почасовая стоимость труда ÷ число поддонов в час |
| T | Обработка и сушка | Стоимость термообработки за м³ или за поддон плюс маркировка |
| O | Накладные расходы и капитал | Ежемесячные постоянные расходы ÷ ежемесячный выпуск поддонов |
| X | Прочее | Транспорт, упаковка, утилизация отходов, роялти или лицензионные платежи |
Продажная цена S определяется целевой маржой. Если маржа выражена как доля продажной цены, S = C ÷ (1 − m). При наценке на себестоимость S = C × (1 + k). Это разные вещи: наценка 20 % на себестоимость равна марже 16,7 % от цены, и именно здесь часто допускают ошибки.
Пошаговое построение расчёта
Шаг 1. Рассчитайте чистый объём древесины
Исходите из чертежа поддона. Для каждого элемента перемножьте длину × ширину × толщину и количество деталей, затем сложите результаты.
Иллюстративная конструкция (гипотетический поддон на брусьях для демонстрации, не стандарт): 1200 × 1000 мм, с тремя брусьями 1200 × 75 × 50 мм, семью досками верхнего настила 1000 × 100 × 22 мм и тремя досками нижнего настила 1000 × 100 × 22 мм.
| Элемент | Количество | Объём одной детали (м³) | Всего (м³) |
|---|---|---|---|
| Брусья 1,200 × 0,075 × 0,050 | 3 | 0,00450 | 0,01350 |
| Верхние доски 1,000 × 0,100 × 0,022 | 7 | 0,00220 | 0,01540 |
| Нижние доски 1,000 × 0,100 × 0,022 | 3 | 0,00220 | 0,00660 |
| Чистый объём V | 0,03550 |
Если объём древесины выражен в бордфутах, 1 бордфут равен 144 кубическим дюймам, или примерно 0,00236 м³, так что в этом поддоне около 15 бордфутов древесины. Используйте ту единицу, в которой установлена цена на пиломатериалы.
Шаг 2. Учтите отходы (выход)
Пиломатериалы закупают стандартных длин и размеров, затем распиливают, обрезают и сортируют. Часть древесины теряется в опилки, обрезки концов, сучки и дефекты, а также при поломках. Выход Y — это полезная доля закупленной древесины:
Закупаемый объём = V ÷ Y
Если выход равен 90 % (Y = 0,90), предприятие должно закупать 0,03550 ÷ 0,90 = 0,03944 м³ пиломатериалов на один поддон. Выход можно повысить с помощью карт раскроя, использования коротких деталей на шашки и продажи или сжигания побочных продуктов; он различается от предприятия к предприятию. Определяйте его, сравнивая закупленные пиломатериалы с объёмом выпущенных за месяц поддонов, а не оценивая на глаз.
Стоимость материала M = (V ÷ Y) × P, где P — цена пиломатериалов за м³ на предприятии с учётом доставки. В примере: M = 0,03944 × P. Вместо P подставьте последнее предложение поставщика. Факторы, определяющие цену, объяснены в материале от чего зависят цены на лесоматериалы.
Помните, что цена зависит от сорта и влажности: сухая древесина стоит дороже сырой, а доски, нарезанные в размер, дороже досок произвольной длины.
Шаг 3. Крепёж
F = n × p, где n — количество гвоздей, а p — цена одного гвоздя. Например, в европоддоне EPAL используется 78 гвоздей; в других поддонах число гвоздей зависит от конструкции и количества настильных досок. Включите запас на осечки и бракованные гвозди, часто несколько процентов. Типы гвоздей и их выбор рассмотрены в материале гвозди и крепёж для поддонов.
Шаг 4. Труд
L = H ÷ q, где H — полная почасовая стоимость бригады на линии (зарплата, налоги, льготы), а q — число годных поддонов, выпускаемых этой бригадой за час.
Например, если линия с тремя операторами в сумме обходится в H за час и выпускает 40 поддонов в час, то L = H ÷ 40. Затраты труда на поддон снижаются по мере роста автоматизации, но стоимость оборудования растёт, что проявляется в накладных расходах и капитальных затратах. См. автоматизация производства поддонов. Вспомогательный труд, такой как водители погрузчиков, контроль качества и погрузка, включайте либо напрямую, либо в накладные расходы.
Шаг 5. Обработка, сушка и маркировка
Экспортные поддоны требуют обработки по ISPM 15. Стоимость термообработки зависит от расхода энергии за цикл, вместимости камеры (поддонов или м³ за загрузку), времени загрузки, труда и амортизации. Простой метод:
T = (стоимость одного цикла камеры) ÷ (число поддонов за цикл) + стоимость маркировки и документации
Стоимость цикла включает топливо или электроэнергию на нагрев, труд на загрузку и долю стоимости оборудования. Важен коэффициент загрузки камеры: наполовину пустая камера обходится почти так же, как полная. Требования к температуре и времени см. в материалах эксплуатация камеры термообработки и термообработка. Для внутренних поддонов, не требующих обработки, T равно нулю.
Шаг 6. Накладные расходы и капитал
Накладные расходы — это все затраты, не связанные с отдельным поддоном: аренда, коммунальные услуги, не учтённые выше, надзор, администрирование, страхование, обслуживание, финансирование и амортизация станков.
O = (ежемесячные постоянные расходы) ÷ (ежемесячный выпуск поддонов)
Чем ниже объём, тем выше накладные расходы на поддон. Поэтому предприятие, загруженное на 60 %, может работать в убыток при цене, которая была бы прибыльной при загрузке 90 %. Включайте обслуживание оборудования, например пильные диски и гвоздезабивные пистолеты.
Шаг 7. Транспорт и прочие расходы
Добавьте стоимость исходящей перевозки, если цена указана с доставкой, упаковку или обвязку, утилизацию отходов, лицензионные платежи (например, за лицензию EPAL) и роялти. Масса поддона и высота штабеля определяют загрузку грузовиков; см. справочник по массе поддонов и материал о поддонах в грузовиках.
Сводим всё вместе
Для иллюстративной конструкции и переменных:
C = (0,03944 × P) + (n × p) + (H ÷ 40) + T + O + X
После подстановки фактических значений добавьте маржу по формуле S = C ÷ (1 − m). Электронная таблица со строкой для каждой составляющей и ячейкой для каждого входного параметра позволяет мгновенно просчитывать сценарии, например:
- Что будет, если цена пиломатериалов P вырастет на 10 %?
- Что будет, если выход снизится с 90 % до 85 %?
- Что будет, если объём упадёт, а накладные расходы на поддон вырастут?
- Каков объём безубыточности для нового станка?
Анализ чувствительности, как правило, показывает, что для новых поддонов наиболее влиятельным параметром являются пиломатериалы, а вторым по значимости — выход, поэтому эффективность раскроя заслуживает внимания. Более широкий набор рыночных факторов рассмотрен в материале о факторах цены поддонов.
Типичные ошибки
- Использование чистого объёма без учёта выхода, что занижает стоимость пиломатериалов на 10 % и более
- Игнорирование различий во влажности и сорте при определении цены пиломатериалов
- Отождествление наценки и маржи
- Пропуск накладных расходов, амортизации или затрат на камеру
- Использование теоретической скорости линии вместо фактического числа годных поддонов в час
- Отсутствие пересчёта при изменении цен на ресурсы
Часто задаваемые вопросы
Какая статья расходов в деревянном поддоне самая большая?
Для новых поддонов крупнейшей составляющей обычно являются пиломатериалы, затем следуют труд и обработка или накладные расходы. Пропорции зависят от предприятия, автоматизации и региона.
Как перевести бордфуты в кубические метры?
Один бордфут равен 144 кубическим дюймам, или примерно 0,00236 м³. Следовательно, один кубический метр составляет около 424 бордфутов.
В чём разница между наценкой и маржой?
Наценка добавляется к себестоимости (цена = себестоимость × (1 + наценка)), а маржа — это доля продажной цены (цена = себестоимость ÷ (1 − маржа)). При одной и той же цене процент маржи получается ниже процента наценки.
Сильно ли термообработка увеличивает стоимость поддона?
Она добавляет затраты на энергию, труд, перемещение и маркировку, а их величина зависит от камеры и степени её загрузки. Рассчитывайте её за цикл и делите на число поддонов в загрузке.
Источники
- How Much Load Can My Pallet Carry? — Virginia Tech Center for Packaging and Unit Load Design
- EPAL Euro Pallet Quality Characteristics — European Pallet Association
- Regulation of wood packaging material in international trade (ISPM 15) — International Plant Protection Convention
- Annual pallet estimates viewpoint — Fastmarkets
- The Future of Pallet Production? Today – Robots Effectively Used in European Pallet Companies — Pallet Enterprise