Деревянные поддоны изготавливают так: пиломатериалы распиливают на доски, брусья или шашки, собирают на гвоздях по заданной схеме, обрезают и маркируют готовое изделие, а для экспорта подвергают термообработке по ISPM 15. Производство варьируется от мастерских с ручной забивкой гвоздей до автоматических линий, выпускающих несколько сотен поддонов в час.
Общая схема процесса
Последовательность операций на всех предприятиях схожа, независимо от типа поддона:
- Приёмка и проверка пиломатериалов
- Сушка или кондиционирование древесины при необходимости
- Раскрой деталей по длине, ширине и толщине
- Подготовка шашек или брусьев (выборка пазов, снятие фасок)
- Сборка поддона на гвоздях
- Обрезка, снятие фасок и маркировка
- Термообработка и сертификация, если требуется
- Контроль, штабелирование и отгрузка
Предприятия различаются тем, выпускают ли они поддоны на брусьях или на шашках, работают ли с новой или вторичной древесиной и насколько автоматизирована линия. Компоновка, связывающая эти этапы, рассмотрена в статье планировка завода по производству поддонов.
От пиломатериалов до собранного поддона
1. Приёмка и проверка пиломатериалов
Поддоны делают из пиленых досок низкого сорта, обычно хвойных пород, таких как ель, сосна или пихта, а в некоторых регионах из смешанных лиственных пород. Поступающие пиломатериалы проверяют на соответствие заказу по следующим параметрам:
- Размеры и допуски, включая колебания толщины
- Влажность, измеряемая игольчатым или ёмкостным влагомером; см. влажность древесины
- Пороки, такие как крупные сучки, трещины, обзол, гниль и червоточины, оцениваемые по правилам сортировки пиломатериалов
- Кора. ISPM 15 требует, чтобы деревянный упаковочный материал был окорён, допускаются лишь небольшие остатки коры; см. требование об окорённой древесине
Забраковать плохие пиломатериалы на входе дешевле, чем забраковать готовые поддоны. Затем древесину укладывают в штабели с прокладками, чтобы при ожидании не возникали плесень и окраска; см. плесень и синева.
2. Раскрой деталей
Необработанные доски редко поступают в окончательных размерах. Типичная последовательность раскроя использует следующие станки:
- Торцовочные пилы для раскроя досок по длине поддона, см. торцовочные и обрезные пилы
- Многопильные станки или ленточные делительные пилы для продольной распиловки досок на более узкие или более тонкие, см. многопильные станки
- Станки для выборки пазов для вырезания пазов в брусьях для четырёхстороннего заезда вилочного погрузчика, см. станки для пазов и фасок
Выход материала имеет значение, поскольку пиломатериалы составляют самую большую статью затрат в поддоне. Схемы раскроя, минимизирующие обрезки и использующие короткие заготовки для шашек, улучшают результат; см. как рассчитать стоимость поддона.
3. Подготовка шашек и брусьев
Шашки. Поддоны на шашках используют девять шашек, по три вдоль каждого бруса. Шашки вырезают из обрезков массивной древесины или изготавливают из прессованной древесной щепы; см. шашки для поддонов. Поддоны EPAL имеют стандартизированные размеры шашек и должны соответствовать требованиям качества к материалу шашек.
Брусья. В поддонах на брусьях применяют две или более длинные балки. После распиловки по длине брусья могут иметь пазы для заезда вилочного погрузчика или рохли и фаски на торцах.
Доски. Доски настила режут по длине и, где это предусмотрено, снимают фаски с нижних кромок передних досок нижнего настила, чтобы колёса рохли могли въезжать на поддон.
4. Сборка и забивка гвоздей
Сборка является ядром процесса. Оператор или станок размещает шашки или брусья в кондукторе, укладывает сверху или снизу доски и забивает гвозди сквозь доски в опоры.
- Ручная забивка использует пневматический гвоздезабивной пистолет и простой кондуктор. Она подходит для небольших серий и нестандартных размеров. См. пневматические гвоздезабивные пистолеты.
- Полуавтоматическая забивка использует стол или приспособление, в котором доски устанавливают вручную, а крепит их станок.
- Полностью автоматические линии подают доски, шашки и брусья конвейером и из бункеров, крепят их несколькими гвоздезабивными головками и переворачивают поддон для второго настила. См. гвоздезабивные станки для поддонов и линии производства поддонов на шашках.
Схема забивки гвоздей критически важна. EPAL предписывает для европоддона 78 гвоздей в равномерном повторяющемся расположении, обеспечивающем диагональную жёсткость. Кольцевые или винтовые гвозди лучше сопротивляются выдёргиванию, чем гладкие; см. гвозди и крепёж для поддонов.
Этапы сборки поддона на шашках обычно таковы: гвоздями крепят доски нижнего настила к шашкам и обвязочным доскам, переворачивают изделие, затем прибивают доски верхнего настила. Поддон на брусьях собирают в аналогичной последовательности, предварительно установив брусья в кондуктор.
Отделка, обработка и отгрузка
5. Обрезка, снятие фасок и маркировка
Готовые изделия проходят отделочные посты:
- Обрезные пилы выравнивают торцы, если доски выступают.
- Снятие фасок убирает острые кромки в местах, где поддон будет контактировать со стеллажами или руками.
- Клеймение или штемпелевание наносит идентификацию, например знак производителя, клеймо EPAL на угловых шашках или штамп ISPM 15. Способы маркировки сравниваются в статье о клеймении и маркировке поддонов.
Маркировка должна быть чёткой и несмываемой. Для поддонов из массивной древесины в международной торговле штамп ISPM 15 наносят только после завершения обработки либо под контролем уполномоченной компании.
6. Термообработка и сушка
Поддоны для экспорта должны быть обработаны, чаще всего термообработкой (HT): древесину нагревают до тех пор, пока сердцевина не достигнет не менее 56 °C (133 °F) в течение минимум 30 минут непрерывно. Обработка проходит в сушильной камере после сборки или на несобранных пиломатериалах до сборки, после чего поддон маркируют.
Камерная сушка до заданной влажности — иной процесс с иной целью, хотя камера может выполнять обе задачи; различие разъяснено в статье о камерной сушке и термообработке. Предприятия имеют разрешение на работу по ISPM 15 от национальной организации по карантину и защите растений (НОКЗР), а протоколы обработки хранятся.
7. Контроль качества
Проверки качества проводят на нескольких этапах:
| Этап | Типичные проверки |
|---|---|
| Поступающие пиломатериалы | Размеры, сорт, влажность, видимые пороки |
| После раскроя | Допуск по длине, ширине и толщине, целостность шашек |
| После забивки гвоздей | Число и положение гвоздей, шляпки заподлицо, отсутствие расколотых досок и выступающих остриёв |
| После обработки | Протокол температуры в сердцевине, правильный штамп |
| Финальный | Размеры, проверка диагоналей и плоскостности, внешний вид, масса |
Образцы поддонов могут испытывать на грузоподъёмность. Основные стандарты измерений и испытаний сведены в статье о стандартах испытаний поддонов, а контроль процессов — в статье о контроле качества поддонов.
8. Штабелирование и отгрузка
Готовые поддоны штабелируют автоматически или вручную в стопки определённой высоты, зависящей от типа поддона и правил хранения, обвязывают лентой или хранят под навесом. Обработанную древесину следует защищать от дождя, чтобы избежать повторного появления плесени. Поддоны грузят в грузовики или контейнеры, часто считая по стопкам, чтобы уменьшить ошибки.
Часто задаваемые вопросы
Сколько времени занимает изготовление одного поддона?
Это зависит от автоматизации. Одному рабочему с гвоздезабивным пистолетом может потребоваться несколько минут на поддон, тогда как автоматические линии выпускают несколько сотен в час. Точная производительность зависит от станка и типа поддона.
Какая древесина используется для поддонов?
В основном хвойная низкого сорта, такая как ель, сосна или пихта, а в некоторых регионах смешанные лиственные породы. Выбор породы зависит от местных поставок, требований к прочности и стоимости.
Зачем поддоны подвергают термообработке?
Термообработка уничтожает вредителей, живущих в необработанной древесине, и требуется по ISPM 15 для деревянной упаковки из массивной древесины, пересекающей границы. Температура в сердцевине должна достичь 56 °C не менее чем на 30 минут.
Все ли поддоны делают на гвоздях?
Большинство деревянных поддонов — да. В некоторых применяют шурупы, скобы или клей, а пластиковые и металлические поддоны используют другие способы соединения.
Источники
- EPAL Euro Pallet Quality Characteristics — European Pallet Association
- EUR-pallet — Wikipedia
- Regulation of wood packaging material in international trade (ISPM 15) — International Plant Protection Convention
- Pallet Fastener Testing — Virginia Tech Center for Packaging and Unit Load Design
- How Much Load Can My Pallet Carry? — Virginia Tech