Palet makineleri en hızlı, ahşabın, çeliğin ve ısının buluştuğu noktalarda aşınır: testere dişleri, çivileme makinesi itici bıçakları, pnömatik silindirler ve ısıl işlem fırınındaki sıcaklık probları. Günlük temizlik, planlı bileme ve belgelenmiş kalibrasyondan oluşan planlı bakım, arızaların yol açtığı duruş ve fireden çok daha ucuza gelir. ISPM 15'e uygun palet üreten tesisler için fırın sensörlerinin doğruluğu yalnızca teknik değil, aynı zamanda uygunluk meselesidir.
Önce bir bakım sistemi kurun
Güvenilir tesisler kahramanlığa değil, rutine dayanır. İşleyen bir sistemin beş bölümü vardır:
- Varlık listesi: her makine için üretici, model, seri numarası ve kullanım kılavuzları.
- Bakım planı: görevleri vardiya, günlük, haftalık, aylık ve yıllık kontroller olarak ayıran bir takvim.
- Kontrol listeleri ve kayıtlar: işler imzalansın ve eğilimler görülebilsin diye.
- Yedek parça deposu: kritik kalemler (bıçaklar, çivileme makinesi aşınan parçaları, filtreler, sensörler, kayışlar) tedarik süresine ve arıza geçmişine göre stokta tutulur.
- Eğitim: sorunu ilk duyan ve gören operatörler için.
Bir makinede herhangi bir işe başlamadan önce enerji kaynakları izole edilmelidir. Amerika Birleşik Devletleri'nde OSHA'nın kilitleme/etiketleme standardı (29 CFR 1910.147) yazılı prosedürler, eğitimli çalışanlar ve bu prosedürlerin en az yılda bir denetlenmesini şart koşar; başka ülkelerde de benzer kurallar vardır. Elektrik, pnömatik ve hidrolik enerjiyi izole etmeden asla sıkışmayı gidermeyin, bıçak değiştirmeyin veya koruyucu açmayın. Tesis genelindeki uygulamalar için bkz. palet tesislerinde ve kereste fabrikalarında iş güvenliği.
Testereler: bileme, gerginlik ve hizalama
Kaliteyi testereler belirler: körelmiş veya hizası bozuk bıçaklar pürüzlü yüzeylere, sapan kesimlere, yanmaya, aşırı yüklenen motorlara ve geri tepme riskine yol açar.
Daire ve gang testereler
- Duruma göre ve plana göre bileyin. Karbür uçlu dişler yetkin bir bileyici tarafından birkaç kez yeniden bilenebilir; çelik dişler ise avuç (set) ayarı ve eğeleme gerektirir. Bilemeler arasındaki çalışma saatini veya kesilen hacmi izleyin ve bıçak gözle görülür biçimde körelmeden önce bileyin.
- Yedek bir dengeli bıçak seti bulundurun; böylece değişim dakikalar içinde yapılır.
- Mil, flanşlar ve rulmanları salgı ve boşluk açısından kontrol edin. Eğri veya kirli bir flanş, mükemmel bilenmiş bir bıçağı bile bozar.
- Reçine ve sakızı uygun bir temizleyiciyle giderin; birikme sürtünmeyi ve ısıyı artırır.
- Paralel kılavuzları, kılavuzları ve besleme makaralarını bıçakla hizalayın ve talaş ile toz emişini her vardiya kontrol edin. İlgili makineler çoklu ripsaw ve gang ripsaw makineleri ile boy kesme ve kenar düzeltme testerelerinde anlatılmıştır.
Şerit testereler ve resawlar
- Gerginlik, bıçak eni ve kalınlığı için üreticinin verdiği değere göre ayarlanır ve gözle değil, gerginlik ölçerle ölçülür. Hatalı gerginlik yılankavi kesimlere ve çatlaklara yol açar.
- Tekerlekleri, kılavuzları ve bıçak kılavuz pabuçlarını aşınma açısından kontrol edin ve tekerlek bombesini kılavuzdaki gibi koruyun.
- Bileme ve avuç ayarı (dişlerin yana doğru bükülmesi) bıçak boyunca tutarlı olmalıdır; kötü avuç ayarı düzensiz kesik genişliğine ve ısınmaya neden olur.
- Diş boğazında ve kaynak yerinde çatlak olup olmadığını inceleyin; çatlak gösteren bıçakları kullanımdan kaldırın.
Makine türleri için bkz. şerit resawlar ve yatay resawlar.
Çivileme makineleri ve pnömatik sistemler
Çivileme makineleri vardiya başına binlerce çivi çakar; kire, neme ve kalitesiz çiviye karşı hassastır.
- Günlük temizlik: çivi kanalını, şarjörleri ve uç parçalarını temizleyin; toz, reçine ve eğri çivileri uzaklaştırın.
- İtici bıçakları ve aşınan parçaları üreticinin belirttiği aralıklarla veya çivi başları artık yüzeyle aynı hizada çakılmadığında değiştirin.
- Doğru çivi kullanın. Şeritli dizilim, çap ve baş boyutu makineye uymalıdır; karışık veya hasarlı çivi partileri sıkışmaya yol açar. Bağlantı elemanları palet çivileri ve bağlantı elemanları başlığında ele alınmıştır.
- Hava kalitesini izleyin. Basınçlı hava temiz ve kuru olmalıdır. Kompresör tanklarını ve su ayırıcıları her gün boşaltın, filtreleri değiştirin ve (kullanılıyorsa) yağlayıcıları üreticinin belirttiği yağla dolu tutun.
- Kaçakları dinleyerek ve kaçak tespit spreyiyle kontrol edin; kaçaklar enerji israf eder ve alet uçundaki basıncı düşürür.
- Hortumları ve bağlantı parçalarını çatlak ve sürtünme izi açısından inceleyin ve çalışma basıncını alet için belirtilen değerde tutun.
- Otomatik hatlarda silindir contalarını ve sensör konumlarını kontrol edin.
El tipi tabancaların da tetik, emniyet kontakları ve bağlantı noktaları düzenli olarak kontrol edilmelidir; bkz. palet yapımı için pnömatik çivi tabancaları.
Isıl işlem fırınları ve sensör kalibrasyonu
ISPM 15 işareti taşıyan ahşap ambalaj için ısıl işlem, en az 30 dakika kesintisiz olarak 56°C minimum çekirdek sıcaklığına ulaşılması anlamına gelir. Ahşabın bu sıcaklığa ulaştığının kanıtı problardan ve bir kayıt cihazından gelir; bu nedenle bu cihazlar uygunluğun merkezindedir.
Düzenli görevler şunlardır:
- Prob kalibrasyonu. Sıcaklık problarını, ulusal bitki koruma örgütünün veya belgelendirme programının gerektirdiği aralıklarla izlenebilir bir referansa karşı kalibre edin ve kalibrasyon kayıtlarını saklayın. Hasarlı veya sapma gösteren probları derhal değiştirin.
- Prob yerleşimi ve durumu. Probların, kabloların ve konektörlerin sağlam olduğunu ve yükteki en kalın, en soğuk ahşaba yerleştirildiklerini kontrol edin.
- Veri kaydı. Kayıt cihazının saatinin doğru olduğundan ve tüm çevrimi kaydettiğinden emin olun.
- Sirkülasyon fanları ve motorlar: rulmanları, kayışları, dönüş yönünü ve kanatların temizliğini kontrol edin.
- Isı eşanjörleri ve brülörler: belirtilen aralıklarla temizleyin ve servis yapın, emniyet kesme düzeneklerini ve alev izlemeyi test edin.
- Kapı contaları, havalandırmalar ve yalıtım: kaçaklar enerji israf eder ve soğuk noktalara yol açar.
- Kereste kurutmada kullanılan nem ölçerler zaman zaman bir referansa karşı doğrulanmalıdır.
Ayrıntılı işletme uygulaması ISPM 15 için ısıl işlem fırını işletimi başlığında, sürecin kendisi ise ahşap ambalajın ısıl işlemi başlığında ele alınmıştır.
Örnek bakım planı
| Aralık | Tipik görevler |
|---|---|
| Her vardiya | Koruyucuların ve acil durdurmaların gözle kontrolü; toz ve reçinenin temizlenmesi; hava su ayırıcılarının boşaltılması; anormal gürültünün dinlenmesi |
| Günlük | Çivileme makinesi kanallarının ve uçlarının temizliği; bıçak durumunun kontrolü; hava basıncının testi; konveyörlerin incelenmesi |
| Haftalık | Zincir ve rulmanların kılavuza göre yağlanması; kayış ve gerginliklerin kontrolü; emiş filtrelerinin kontrolü |
| Aylık | Hortum ve bağlantı parçalarının incelenmesi; elektrik panolarında toz ve gevşek bağlantı kontrolü; sensör çıkışlarının doğrulanması |
| Yıllık | Tam güvenlik denetimi; cihazların kalibrasyonu; brülör, motor ve dişli kutularının servisi; kilitleme prosedürlerinin gözden geçirilmesi |
Aralıklar makineye, kesilen ağaç türüne ve çalışma saatine bağlıdır; bu nedenle üreticinin kılavuzu ve tesisin kendi arıza geçmişi bu planı ayarlamalıdır.
Yedek parça, kayıtlar ve dış destek
Her arızanın nedenini, onarım süresini ve kullanılan parçayı içeren kayıtlarını tutun. Bir yıl içinde bu kayıtlar hangi parçaların stokta tutulacağını ve hangi makinelerin bir onarım daha yerine değiştirilmesi gerektiğini gösterir. Kritik yedek parçaları üreticiden veya saygın bir tedarikçiden alın ve tedarik sürelerini planlayın; ithal veya eski makinelerin parçaları haftalar sürebilir. Karmaşık ekipman için, özellikle fırınlar ve otomatik hatlar için bir servis sözleşmesi düşünün. İkinci el makine alıcısı parça bulunabilirliğini baştan kontrol etmelidir; bkz. ikinci el palet makinesi satın alma.
Sık sorulan sorular
Testere bıçakları ne sıklıkla bilenmelidir?
Evrensel bir aralık yoktur. Ağaç türüne, kesme hızına, reçineye ve ahşapta kir veya çivi bulunmasına bağlıdır. Birçok tesis, çalışma saatine veya kesilen hacme göre bir plan belirler ve kesim kalitesini ve motor yükünü gözledikten sonra ayarlar.
Şerit testere gerginliği neden önemlidir?
Fazla gevşek bir bıçak sapar ve düzensiz tahtalar üretir; fazla gergin olan ise çatlayabilir veya tekerlekleri aşırı yükleyebilir. Gerginlik ölçer ve üreticinin önerdiği değeri kullanın.
Fırında hangi sensörlerin kalibrasyonu gerekir?
56°C çekirdek sıcaklığını kanıtlayan sıcaklık probları ve bunları kaydeden kayıt cihazı kritik olanlardır. Kalibrasyon aralıkları ve kayıtları ulusal program kurallarına ve belgelendirme kuruluşuna göre belirlenir.
Çivileme makinesi sıkışmalarının en yaygın nedeni nedir?
Kötü veya uyumsuz çiviler, kanaldaki kir ve reçine ve aşınmış itici parçalar. Günlük temizlik ve tek bir onaylı çivi şartnamesi sorunların çoğunu önler.
Kaynaklar
- 29 CFR 1910.147 The control of hazardous energy (lockout/tagout) — U.S. Occupational Safety and Health Administration
- ISPM 15 Regulation of wood packaging material in international trade — IPPC / FAO
- Portable bandmill vs. circular mill — WoodWeb Knowledge Base
- Suppliers Offer Latest Technology for Grinding — Pallet Enterprise