CP-Paletten für die Chemieindustrie (CP1 bis CP9)

CP-Paletten („Chemiepaletten“) sind eine Familie aus neun genormten Holz-Klotzpaletten, CP1 bis CP9, die für die chemische und kunststoffverarbeitende Industrie entwickelt wurden. Dort müssen Ladungen wie Säcke mit Polymergranulat, Fässer, Octabins und Big Bags zuverlässig auf automatischen Förderanlagen und in Hochregallagern laufen. EPAL-CP-Paletten werden von EPAL-lizenzierten Herstellern nach festen Vorgaben gefertigt: Höhen von 138 mm (CP1 bis CP5) oder 156 mm (CP6 bis CP9), Grundflächen von 760 × 1140 mm bis 1300 × 1100 mm und eine verbindliche Hitzebehandlung nach ISPM 15.

Warum die Chemieindustrie eigene Paletten braucht

Chemie- und Polymerhersteller versenden schwere, dichte und häufig palettierte Güter: 25-kg-Säcke mit Kunststoffgranulat, die bis auf etwa eine Tonne gestapelt werden, Fässer aus Stahl oder Kunststoff, achteckige Großkisten (Octabins) und flexible Schüttgutbehälter (FIBC oder Big Bags). Diese Ladungen laufen in der Regel über vollautomatische Abfülllinien, Rollen- und Kettenförderer sowie automatische Lagersysteme, die nur sehr geringe Abweichungen bei Palettenmaßen, Durchbiegung oder Anordnung der Unterdeckbretter tolerieren.

Eine nach Preis eingekaufte allgemeine „weiße“ Palette kann zwar die richtige Grundfläche haben, aber die falsche Ausrichtung der Bodenbretter, zu viel Verzug oder überstehende Nägel aufweisen – jeder dieser Mängel kann einen Förderer blockieren. Das CP-System löst dieses Problem, indem es genau festlegt, wie jede Palette aufgebaut ist, von der Brettdicke bis zur Position jedes Nagels. So verhält sich eine CP3 eines lizenzierten Herstellers identisch zu der eines anderen. Der Leitfaden zu Paletten in automatisierten Lagern erklärt, warum eine solche Gleichförmigkeit wichtig ist.

Maße von CP1 bis CP9

Die folgende Tabelle nennt die offiziellen Maße und Bauteilzahlen, die EPAL veröffentlicht. Die Länge steht, wie bei EPAL, an erster Stelle; das erste Maß gibt nicht zwingend die Richtung der Bodenbretter an.

Zwei Gruppen heben sich ab:

• CP1 bis CP5 (138 mm hoch) verwenden 13 bis 15 Bretter und 60 bis 87 Nägel: leichtere Konstruktionen.
• CP6 bis CP9 (156 mm hoch) verwenden 20 bis 28 Bretter und 84 bis 116 Nägel, sodass mehr von der Last und von der Bodenfläche durch Holz getragen wird. CP6 und CP7 decken dieselben Grundflächen ab wie CP1 und CP4, jedoch in kräftigerer Bauweise, während CP3, CP8 und CP9 die quadratische Grundfläche von 1140 × 1140 mm teilen, sich aber im Deckaufbau unterscheiden; die CP8 hat zudem 12 statt 9 Klötze.

Die quadratischen Formate 1140 × 1140 mm sind typisch für Ladungen mit quadratischer oder runder Grundfläche, etwa Octabins, FIBC und Fässer. Die Typen mit 1000 × 1200 mm (CP1, CP6) haben dieselbe Grundfläche wie die Industriepalette 1200 × 1000 mm, während die CP2 der Grundfläche der Europalette entspricht, aber eine andere, leichtere Konstruktion ist.

FOTO 1Reihe von EPAL-CP3- und CP9-Paletten mit unterschiedlicher Anordnung der Unterdeckbretterassets/img/rehber/cp-chemical-pallets-1.jpg

Bauvorschriften

Alle CP-Paletten sind Klotzpaletten: Die Deckbretter werden über „Stringer“ (Kopfbretter bzw. Längsbretter) mit neun oder zwölf Holzklötzen vernagelt. Die EPAL-Spezifikationen legen für die gesamte Baureihe dieselben Kernregeln fest:

• Brettdicke: Deckbretter oben und Bodenbretter 18 bis 20 mm; Stringer bis 22 bis 24 mm.
• Holzbeschränkungen: Pappel ist für Stringer nicht zulässig, und Stringer müssen frei von Waldkante sein (fehlendes Holz oder Rinde am Rand eines Brettes).
• Nägel: Nur EPAL-zugelassene, von neutralen Instituten geprüfte Nägel; jeder zugelassene Nagel trägt eine zweibuchstabige Kopfmarkierung. Die Nägel müssen so weit wie möglich voneinander entfernt und mindestens 20 mm von den Bauteilrändern in einem gleichmäßigen, sich wiederholenden Muster gesetzt werden.
• Nagelpositionen: Für jeden Typ festgelegt, um die diagonale Steifigkeit der Palette zu gewährleisten, die verhindert, dass sich die Palette unter Last oder auf einem Förderer zu einem Parallelogramm verschiebt.

Die strengen Regeln zu Waldkante und Holzart bei den Stringern spiegeln wider, wo CP-Paletten üblicherweise versagen: Die Stringer tragen die Last zwischen den Klötzen und nehmen die Stöße der Gabelzinken auf. Einen umfassenderen Überblick über die Bauteile bietet der Beitrag Aufbau der Palette, und zur Spezifikation und Prüfung von Nägeln der Beitrag Palettennägel und Verbindungsmittel.

Kennzeichnung und ISPM 15

Jede EPAL-CP-Palette trägt einen festgelegten Satz von Kennzeichnungen, die auf die Klötze eingebrannt oder gestempelt sind:

1. Das EPAL-Markenzeichen
2. Das IPPC-Symbol als Bestätigung der ISPM-15-Konformität
3. Der ISO-Ländercode
4. Die vom nationalen Pflanzenschutzdienst vergebene Registriernummer
5. Der Behandlungscode (HT für Hitzebehandlung)
6. Die EPAL-Kontrollklammer
7. Die Reparaturnagel-Kennzeichnung, wenn eine Palette repariert wurde
8. Die CP-Typbezeichnung (CP1 bis CP9)
9. Die Lizenznummer mit Jahr und Monat der Herstellung

Laut EPAL sind alle EPAL-CP-Paletten seit dem 1. Januar 2010 nach ISPM 15 hitzebehandelt, und eine Begasung mit Methylbromid ist nicht zulässig. Da das IPPC-Zeichen serienmäßig angebracht wird, können CP-Paletten ohne zusätzliche Behandlung für den Export verwendet werden – wichtig für Chemieproduzenten, die weltweit in Containern versenden. Einzelheiten zur Behandlung enthält der Leitfaden zur Hitzebehandlung (HT) von Holzverpackungen.

FOTO 2Nahaufnahme der Klotzkennzeichnung einer EPAL-CP-Palette mit CP-Typ, IPPC-Symbol und Kontrollklammerassets/img/rehber/cp-chemical-pallets-2.jpg

Den passenden CP-Typ wählen

Die Auswahl einer CP-Palette beginnt meist beim Kunden oder bei der Abfülllinie, nicht beim Palettenkatalog. Chemieproduzenten und Logistikdienstleister nennen in ihren Lieferbedingungen häufig einen bestimmten CP-Typ, und eine Palette des falschen Typs kann beim Wareneingang zurückgewiesen werden. Sobald die Grundfläche der Ladung feststeht, geht es meist nur noch um die Wahl zwischen leichterer und kräftigerer Bauweise.

Vor der Bestellung zu prüfen:

• Förderrichtung und Übergabestellen: Klären, in welche Richtung die Bodenbretter für Rollen- und Kettenförderer verlaufen müssen.
• Lastdaten: Die EPAL-Übersicht nennt Maße, aber keine Tragfähigkeiten für CP-Paletten; das Produktdatenblatt anfordern und bei Bedarf Prüfergebnisse nach ISO 8611 für die konkrete Last und die Auflagebedingungen einholen.
• Regallagerung: Der Regalhersteller muss bestätigen, dass der gewählte Typ und die Ausrichtung zu Traversenabstand und Last passen.
• Feuchte und Hygiene: Frisch gefertigte Paletten können noch relativ feucht sein; Hersteller hochreiner Polymere können Grenzwerte für Feuchte, Schimmel und Verunreinigungen vorgeben.
• Reparaturen: Reparierte CP-Paletten müssen dieselbe Konstruktion behalten und die Reparaturnagel-Kennzeichnung tragen.

Häufige Fragen

Quellen

1. EPAL load carriers overview — EPAL
2. EPAL CP pallets — EPAL
3. EPAL CP1 pallet — EPAL
4. EPAL CP3 pallet — EPAL
5. EPAL CP8 pallet — EPAL
6. EPAL CP9 pallet — EPAL