Palettenprüfnormen: ISO 8611, EN 13698 und ASTM D1185

Paletten werden geprüft, um festzustellen, welche Last sie sicher tragen können und wie lange sie halten. Die wichtigsten Prüfverfahrensnormen sind die Normenreihe ISO 8611 (und ihre europäische Übernahme EN ISO 8611), ASTM D1185 in den USA und ANSI MH1 für nordamerikanische Spezifikationen von Ladeeinheiten. EN 13698, oft fälschlich für eine Prüfnorm gehalten, ist tatsächlich eine Fertigungsspezifikation für bestimmte Holzpaletten.

Prüfnormen und Spezifikationsnormen

Häufig entsteht Verwirrung, weil Palettennormen unterschiedliche Aufgaben haben:

Die Beschreibung „nach EN 13698 geprüft“ ist daher ungenau. EN 13698-1 (2003) und EN 13698-2 (2009) beschreiben, wie eine Palette dieser Größe gefertigt und gekennzeichnet werden muss, und enthalten Sicherheitsaspekte; sie sind die technische Grundlage für Tauschpaletten wie die EPAL-Europalette (siehe die Europalette). Leistungsprüfungen stützen sich in Europa auf EN ISO 8611.

Die Normenreihe ISO 8611

ISO 8611 wird vom ISO-Technischen Komitee TC 51 betreut und in Europa als EN ISO 8611 übernommen. Die Norm besteht aus drei Teilen und wurde mehrfach überarbeitet; auf die Ausgabe von 2004 folgten neuere Ausgaben, und die nationalen Übernahmen tragen eigene Veröffentlichungsdaten. Vor einer Festlegung sollte daher die aktuelle Fassung geprüft werden.

• Teil 1, Prüfverfahren, gilt für neue Flachpaletten. Er legt drei Prüfgruppen fest: Prüfung der Nennlast, Prüfung der maximalen Nutzlast und vergleichende Dauerhaltbarkeitsprüfung. Paletten mit fest angebrachten Aufbauten oder starren Behältern sind ausgenommen.
• Teil 2 nennt Leistungsanforderungen und erläutert dem Anwender, wie er die zum vorgesehenen Einsatz passenden Prüfungen auswählt.
• Teil 3 behandelt die maximal zulässigen Nutzlasten.

Der Sinn der Nutzlasten liegt darin, dass eine Palette nicht nur eine einzige Tragfähigkeit hat. Sie hängt davon ab, wie die Palette aufgelagert und belastet wird, weshalb die Angaben getrennt für statische, dynamische und Regalbedingungen erfolgen; siehe Tragfähigkeit von Paletten.

FOTO 1Palette auf einem Laborprüfstand bei einem Biegeversuch, mit angebrachten Durchbiegungsmessuhrenassets/img/rehber/pallet-testing-standards-1.jpg

Was die Prüfungen messen

Die Prüfprogramme unterscheiden sich je nach Norm, nutzen aber gemeinsame mechanische Prüfungen:

• Biege- (Durchbiegungs-)Prüfungen mit Auflagerung der Palette an den Enden oder auf Regaltraversen, um zu messen, wie stark sich die Decks unter gleichmäßiger Last durchbiegen und ob etwas versagt.
• Druck- und Stapelprüfungen, bei denen die Palette von oben belastet wird, um einen Stapel im Lager oder auf einem Schiff nachzubilden.
• Gabel- und Fallprüfungen, die Anheben, Stöße und rauen Einsatz simulieren.
• Scher- und Eckenprüfungen, die untersuchen, wie gut Verbindungsmittel und Verbindungen Kräften bei der Handhabung widerstehen.
• Dauerhaltbarkeits-Vergleichsprüfungen, mit denen ein Palettenentwurf mit einem Referenzentwurf verglichen werden kann.

Das Ergebnis ist nicht nur „bestanden“ oder „nicht bestanden“, sondern umfasst auch gemessene Durchbiegung, Versagenslasten und Versagensart. Hersteller nutzen diese Ergebnisse, um sichere Nutzlasten festzulegen und Konstruktionen zu verbessern.

ASTM D1185 und ANSI MH1

In den USA definiert ASTM D1185, Standard Test Methods for Pallets and Related Structures Employed in Materials Handling and Shipping, Laborverfahren, die von Palettenherstellern und Forschern genutzt werden. ANSI MH1, Pallets, Slip Sheets, and Other Bases for Unit Loads, ist das andere zentrale nordamerikanische Dokument und wird über die Material Handling Industry veröffentlicht. Gemeinsam bilden sie die Grundlage, um Konstruktionen aus Holz, Kunststoff und Verbundwerkstoffen auf einheitlicher Basis zu vergleichen.

In der Praxis nutzt die nordamerikanische Branche häufig Konstruktionssoftware, die auf diesen Verfahren und der Holzmechanik beruht, statt jede Konstruktion physisch zu prüfen; Software für die Palettenkonstruktion erklärt, wie das funktioniert.

FOTO 2Beladene Palette auf einem Regalprüfrahmen, deren Deckbretter sich zwischen zwei Traversen durchbiegenassets/img/rehber/pallet-testing-standards-2.jpg

Warum Prüfungen wirtschaftlich wichtig sind

• Sicherheit: Der Einsturz einer Palette im Regal kann Beschäftigte verletzen und Waren zerstören. Geprüfte Paletten verringern das Risiko. Siehe Palettenregalsysteme.
• Kosten: Durch Prüfungen kann ein Hersteller überflüssiges Holz weglassen und Material sparen, während die Lastanforderungen weiterhin erfüllt werden.
• Streitfälle: Ein dokumentiertes Prüfergebnis gibt Käufer und Verkäufer eine neutrale Grundlage, wenn eine Palette versagt.
• Qualitätssysteme: Laufende Produktionskontrollen ergänzen die Typprüfung; die Werksseite behandelt Qualitätskontrolle bei Paletten.

Praktische Hinweise für Käufer

1. Fragen, welche Norm und welche Ausgabe verwendet wurde und ob der Prüfbericht zur exakt gelieferten Konstruktion gehört.
2. Nutzlasten für die tatsächlichen Einsatzbedingungen erfragen: Bodenlagerung, Staplerbewegung, Regallagerung.
3. Den Wert eines Palettentyps nicht auf einen anderen übertragen, auch nicht bei gleicher Grundfläche.
4. Beachten, dass Feuchte, Holzart und Art der Verbindungsmittel die Ergebnisse verändern; Prüfmuster mit repräsentativem Feuchtegehalt anfordern.
5. Bei Tauschpaletten Lizenz und Regeln des ausgebenden Systems prüfen, statt sich allein auf eine allgemeine Norm zu verlassen.

Häufige Fragen

Quellen

1. EVS-EN ISO 8611-1:2022 Pallets for materials handling — Flat pallets — Part 1: Test methods — Estonian Centre for Standardisation and Accreditation
2. BS EN ISO 8611-1 Pallets for materials handling — Flat pallets — Part 1: Test methods — BSI
3. EN 13698-1:2003 — UNI
4. EN 13698-2:2009 — UNI
5. Pallet — Wikipedia