Machines à palettes

Machines de démontage de palettes : scies à ruban et dépalettiseuses

Fonctionnement des démonteuses de palettes : scies à ruban, machines rotatives et à leviers, cadence par poste, durée de vie des lames, clous, sécurité et critères de choix pour le recyclage.

TamEpalMis à jour: 7 min de lecture

Une démonteuse de palettes désassemble les palettes usagées afin que leurs planches et leurs longerons puissent être réutilisés ou recyclés. Les démonteuses à scie à ruban sectionnent les clous avec une lame pour métaux, les machines rotatives ou à cisaille font passer les palettes entre des plaques qui séparent les éléments, et les machines à leviers arrachent les planches de plateau ; les chiffres publiés par la profession vont d'environ 400 à 1 000 palettes par poste de 8 heures.

Pourquoi démonter les palettes

Les palettes usagées trop abîmées pour être réparées contiennent encore beaucoup de bois sain. Le démontage permet de récupérer des planches et des longerons qui peuvent être recoupés à longueur et utilisés dans des palettes neuves ou réparées, ce qui économise du bois neuf. Dans la chaîne du recyclage, le démontage se situe entre la collecte et le tri d'un côté et la réutilisation des planches de l'autre ; voir l'activité de recyclage de palettes et la réparation de palettes.

Les éléments qui ne peuvent pas être réutilisés vont aux broyeurs, pour produire du paillis, de la litière animale ou du combustible biomasse ; voir broyeurs et déchiqueteurs de bois et déchets de bois de palettes en biomasse.

Trois types de machines

Le magazine Pallet Enterprise classe les démonteuses en trois groupes.

Type Principe Production annoncée Points forts Points faibles
Démonteuse à scie à ruban L'opérateur tire la palette contre une lame à ruban rapide qui sectionne les clous entre les planches et les longerons Environ 400–1 000 palettes par poste de 8 heures, selon le modèle Fiable, très répandue ; laisse les planches en grande partie intactes Physiquement exigeante ; changements de lame ; les clous restent dans les planches
Démonteuse rotative ou à cisaille La palette est poussée entre des plaques circulaires qui séparent les planches des longerons Environ 800–1 000 palettes par poste Un seul opérateur ; rapide Retournement de la palette encore nécessaire ; risque de dommages aux planches
À leviers (pneumatique ou hydraulique) Des leviers arrachent les planches de plateau des longerons Environ 60–80 palettes par heure (soit 400–600 par jour) Faible effort physique ; les clous restent souvent dans le longeron Plus lente ; risque de fente sur les planches cassantes

Ces chiffres proviennent d'un seul article spécialisé et correspondent à des affirmations de fournisseurs ; ils servent donc de points de comparaison, non de garanties.

Démonteuse de palettes à scie à ruban, un opérateur tirant une palette contre la lame, avec les planches triées côté sortie
Démonteuse de palettes à scie à ruban, un opérateur tirant une palette contre la lame, avec les planches triées côté sortie

Fonctionnement des démonteuses à scie à ruban

Une démonteuse à scie à ruban utilise une lame étroite et résistante, généralement un ruban bimétal, en position verticale. L'ouvrier pousse le plateau de la palette vers la lame au niveau de l'interstice entre la planche et le longeron ; la lame traverse les clous et libère la planche. En général, trois coupes ou plus séparent un plateau des longerons, puis la palette est retournée pour libérer l'autre plateau.

Données issues de sources professionnelles :

  • Vitesse de la lame. Les machines standard tournent à environ 2 200 pieds par minute en surface (environ 670 m/min), tandis que les versions à grande vitesse atteignent environ 3 700–4 200 ft/min (1 130–1 280 m/min).
  • Durée de vie de la lame. Une durée de vie typique de 1 200–1 500 palettes par lame est annoncée, bien que la densité et la qualité des clous comptent.
  • Dimensions de la lame. Les lames de rechange répertoriées pour ces machines mesurent environ 1-1/4 in (32 mm) de large et environ 0,042 in (1,07 mm) d'épaisseur, en acier bimétal M42.
  • Opérateurs. Une personne par scie est habituelle, avec une seconde pour alimenter ou trier.

Les clous étant sectionnés et non arrachés, un court moignon de clou reste dans chaque planche et doit être retiré ou coupé avant que la planche passe aux scies ou aux raboteuses. Une détection de métaux en ligne aide à éviter les dommages en aval.

Machines rotatives et à leviers

Les démonteuses rotatives comportent des plaques d'acier qui agissent comme des cisailles pour faire sauter les planches des longerons lorsque la palette est poussée à travers. Elles ne nécessitent qu'un opérateur, mais la palette doit toujours être retournée pour que les deux plateaux soient traités.

Les démonteuses à leviers utilisent des vérins pneumatiques ou hydrauliques pour pousser des leviers sous les planches de plateau et les arracher des longerons. La production est plus faible, mais les opérateurs travaillent avec beaucoup moins d'effort et les planches se détachent, les clous restant parfois dans le longeron. Des lignes de réparation robotisées en Scandinavie utilisent des couteaux hydrauliques et des systèmes de positionnement pour automatiser cette étape ; voir machines et postes de réparation de palettes.

Clous, dommages et tri

Les principaux problèmes de qualité du démontage sont :

  1. Clous restant dans les planches. Les clous sectionnés et les moignons endommagent les lames, causent des blessures et des défauts de produit. Utiliser des aimants ou des détecteurs de métaux et retirer les clous avant tout traitement ultérieur.
  2. Planches fendues ou écrasées. Le bois cassant, ancien ou trop sec se fend facilement sous l'effet des leviers. Trier les palettes selon leur état avant le démontage.
  3. Essences et formats mélangés. Les palettes à longerons, les palettes à blocs et les conceptions spéciales se comportent différemment. Trier par type pour régler la machine.
  4. Contamination. Les palettes ayant transporté des produits chimiques, de l'huile ou des résidus alimentaires doivent être identifiées et exclues ou nettoyées ; voir palettes et sécurité alimentaire.

Les planches récupérées doivent être classées en vue de leur réutilisation ; la réutilisation et la réparation du bois traité obéissent à des règles au titre de la NIMP 15, présentées dans les règles de la NIMP 15 pour les palettes réutilisées et réparées.

Choisir une démonteuse

Questions à poser à un fournisseur :

  • Quelle est la production réaliste avec nos types de palettes, et non la production maximale ?
  • De combien de personnes a-t-elle besoin, et quel est l'effort physique demandé ?
  • Quels sont le coût, la durée de vie et la procédure de changement des lames ?
  • Comment les planches et les longerons sont-ils triés à la sortie ?
  • Quels sont les protections, arrêts d'urgence et limites de bruit prévus ?
  • Comment les poussières et les débris sont-ils collectés ?

Pour les petits recycleurs, une démonteuse à scie à ruban offre un faible coût d'entrée. Pour des volumes plus élevés, les postes rotatifs ou robotisés réduisent la main-d'œuvre. La comparaison doit tenir compte du coût de la main-d'œuvre, du taux de récupération des planches et de leur qualité ; voir l'achat de machines pour palettes d'occasion pour les unités de seconde main.

Tas de planches et de longerons de palettes usagées démontées, triés par longueur et par état
Tas de planches et de longerons de palettes usagées démontées, triés par longueur et par état

Sécurité

Les démonteuses à scie à ruban comptent parmi les machines les plus dangereuses d'une cour de recyclage, car les opérateurs placent les mains près d'une lame rapide. Utiliser des protections qui recouvrent toute la lame sauf la partie de travail, des poussoirs lorsque c'est possible, des gants anti-coupures, une protection des yeux et de l'ouïe, ainsi qu'une formation au changement de lame et à la consignation. Voir la sécurité dans les usines de palettes.

Questions fréquentes

Combien de palettes une démonteuse peut-elle traiter par jour ?

Les plages annoncées sont d'environ 400 à 1 000 palettes par poste de 8 heures pour les machines à scie à ruban et rotatives, et de 400 à 600 par jour pour les types à leviers. La production réelle dépend de l'état des palettes et de la cadence de l'opérateur.

Les planches démontées contiennent-elles encore des clous ?

Avec les démonteuses à scie à ruban, des moignons de clous restent souvent dans les planches et doivent être retirés. Les machines à leviers peuvent plutôt laisser les clous dans le longeron.

Le démontage vaut-il la peine par rapport au broyage des palettes ?

Les planches récupérées pour être réutilisées ont généralement plus de valeur que le bois broyé, mais le démontage coûte de la main-d'œuvre et du temps machine. L'équilibre dépend des prix locaux du bois et des coûts de main-d'œuvre.

Quelle machine convient à un petit recycleur ?

Une démonteuse à scie à ruban est le choix courant à faible investissement, les machines à leviers étant préférées lorsque l'effort physique des opérateurs pose problème.

Sources

  1. Dismantling Machines Fuel Lumber Recovery and Recycling Operations — Pallet Enterprise
  2. Pallet Dismantlers Provide for Efficient Tear Down of Broken Pallets — Pallet Enterprise
  3. Pallet dismantler bandsaw blade M42 — Custom Welded Blades
  4. Robots Effectively Used in European Pallet Companies — Pallet Enterprise