Eine Palettendemontagemaschine zerlegt gebrauchte Paletten, damit Bretter und Kufen wiederverwendet oder recycelt werden können. Bandsägen-Demontagemaschinen schneiden die Nägel mit einem Metallsägeband durch, Rotations- oder Scherenmaschinen schieben die Palette durch Platten, die die Teile trennen, und Hebelmaschinen ziehen die Deckbretter ab; veröffentlichte Branchenangaben reichen von etwa 400 bis 1.000 Paletten je 8-Stunden-Schicht.
Warum Paletten demontiert werden
Gebrauchte Paletten, die zu beschädigt für eine Reparatur sind, enthalten noch viel gesundes Holz. Die Demontage gewinnt Bretter und Kufen zurück, die abgelängt und in neuen oder reparierten Paletten verwendet werden können, was Frischholz spart. In der Recyclingkette steht die Demontage zwischen Sammlung und Sortierung einerseits und der Wiederverwendung der Bretter andererseits; siehe das Palettenrecycling-Geschäft und Palettenreparatur.
Nicht wiederverwendbare Teile gehen in Zerkleinerer und werden zu Mulch, Tiereinstreu oder Biomasse-Brennstoff; siehe Holzzerkleinerer und Shredder und Palettenholzabfall als Biomasse.
Drei Maschinentypen
Das Fachmagazin Pallet Enterprise teilt Demontagemaschinen in drei Gruppen ein.
| Typ | Prinzip | Angegebene Leistung | Stärken | Schwächen |
|---|---|---|---|---|
| Bandsägen-Demontagemaschine | Der Bediener zieht die Palette in ein schnelles Sägeband, das die Nägel zwischen Brettern und Kufen durchtrennt | Etwa 400–1.000 Paletten je 8-Stunden-Schicht, je nach Modell | Zuverlässig, weit verbreitet; Bretter bleiben weitgehend intakt | Körperlich anstrengend; Bandwechsel; Nägel bleiben in den Brettern |
| Rotations- oder Scheren-Demontagemaschine | Die Palette wird durch Rundplatten geschoben, die Bretter von den Kufen trennen | Etwa 800–1.000 Paletten je Schicht | Ein Bediener; schnell | Palette muss weiterhin gewendet werden; Brettschäden möglich |
| Hebelmaschine (pneumatisch oder hydraulisch) | Hebel hebeln die Deckbretter von den Kufen ab | Etwa 60–80 Paletten pro Stunde (rund 400–600 pro Tag) | Geringe körperliche Belastung; Nägel bleiben oft in der Kufe | Langsamer; Spaltgefahr bei spröden Brettern |
Die Zahlen stammen aus einem Fachartikel und sind Herstellerangaben; sie dienen daher als Vergleichswerte, nicht als Garantie.
So arbeiten Bandsägen-Demontagemaschinen
Eine Bandsägen-Demontagemaschine verwendet ein schmales, zähes Sägeband, meist ein Bimetallband, in senkrechter Anordnung. Der Arbeiter schiebt das Deck der Palette an der Fuge zwischen Brett und Kufe gegen das Band; das Band läuft durch die Nägel und löst das Brett. In der Regel trennen drei oder mehr Schnitte ein Deck von den Kufen, danach wird die Palette gewendet, um das andere Deck zu lösen.
Angaben aus Branchenquellen:
- Bandgeschwindigkeit. Standardmaschinen laufen mit rund 2.200 Fuß pro Minute (etwa 670 m/min), Hochgeschwindigkeitsversionen erreichen etwa 3.700–4.200 ft/min (1.130–1.280 m/min).
- Standzeit. Üblich sind 1.200–1.500 Paletten je Sägeband, wobei Nageldichte und -qualität eine Rolle spielen.
- Bandmaße. Aufgeführte Ersatzbänder für diese Maschinen sind etwa 1-1/4 in (32 mm) breit und rund 0,042 in (1,07 mm) dick, aus Bimetall-Stahl M42.
- Bedienpersonal. Üblich ist eine Person je Säge, dazu eine zweite zum Zuführen oder Sortieren.
Weil die Nägel durchgeschnitten und nicht gezogen werden, bleibt in jedem Brett ein kurzer Nagelstumpf zurück, der entfernt oder abgeschnitten werden muss, bevor das Brett durch Sägen oder Hobelmaschinen läuft. Eine Inline-Metalldetektion hilft, Schäden in nachgelagerten Maschinen zu vermeiden.
Rotations- und Hebelmaschinen
Rotations-Demontagemaschinen haben Stahlplatten, die wie Scheren wirken und Bretter von den Kufen abstoßen, während die Palette hindurchgeschoben wird. Sie benötigen nur einen Bediener, doch die Palette muss weiterhin gewendet werden, damit beide Decks bearbeitet werden.
Hebel-Demontagemaschinen nutzen pneumatische oder hydraulische Zylinder, um Hebel unter die Deckbretter zu schieben und sie von den Kufen abzuhebeln. Die Leistung ist geringer, aber die Bediener werden deutlich weniger belastet, und die Bretter lösen sich teilweise mit Nägeln, die in der Kufe verbleiben. Roboter-Reparaturlinien in Skandinavien automatisieren diesen Schritt mit hydraulischen Messern und Positioniersystemen; siehe Palettenreparatur-Maschinen und -Stationen.
Nägel, Schäden und Sortierung
Die größten Qualitätsprobleme bei der Demontage sind:
- Nägel in den Brettern. Abgeschnittene Nägel und Stümpfe verursachen Sägeblattschäden, Verletzungen und Produktfehler. Magnete oder Metalldetektoren einsetzen und Nägel vor der Weiterverarbeitung entfernen.
- Gespaltene oder gequetschte Bretter. Sprödes, altes oder zu trockenes Holz spaltet unter Hebelkraft leicht. Paletten vor der Demontage nach Zustand sortieren.
- Gemischte Holzarten und Größen. Kufenpaletten, Klotzpaletten und Sonderbauarten verhalten sich unterschiedlich. Nach Typ sortieren, um die Maschine einzustellen.
- Verunreinigung. Paletten, die Chemikalien, Öl oder Lebensmittelreste getragen haben, müssen erkannt und ausgeschlossen oder gereinigt werden; siehe Paletten und Lebensmittelsicherheit.
Zurückgewonnene Bretter müssen für die Wiederverwendung sortiert werden; für die Wiederverwendung und Reparatur behandelten Holzes gelten Regeln nach ISPM 15, dargestellt in ISPM-15-Regeln für wiederverwendete und reparierte Paletten.
Auswahl einer Demontagemaschine
Fragen an den Lieferanten:
- Wie hoch ist die realistische Leistung mit unseren Palettentypen, nicht die maximale?
- Wie viele Personen braucht die Maschine, und wie anstrengend ist die Arbeit?
- Was kosten die Sägebänder, wie lange halten sie, und wie läuft der Wechsel ab?
- Wie werden Bretter und Kufen am Ausgang sortiert?
- Welche Schutzeinrichtungen, Not-Halt-Schalter und Lärmgrenzwerte sind vorhanden?
- Wie werden Staub und Abfall abgesaugt?
Für kleine Recyclingbetriebe bietet eine Bandsägen-Demontagemaschine niedrige Einstiegskosten. Bei höheren Mengen senken Rotations- oder Roboterstationen den Personalaufwand. Der Vergleich sollte Lohnkosten, Brettausbeute und Brettqualität berücksichtigen; für Gebrauchtmaschinen siehe Kauf gebrauchter Palettenmaschinen.
Sicherheit
Bandsägen-Demontagemaschinen gehören zu den gefährlicheren Maschinen auf einem Recyclinghof, da die Bediener die Hände nahe an ein schnelles Sägeband bringen. Einzusetzen sind Schutzvorrichtungen, die das Band bis auf den Arbeitsbereich abdecken, wo möglich Schiebestöcke, schnittfeste Handschuhe, Augen- und Gehörschutz sowie Schulungen zu Bandwechsel und Verriegelung (Lockout). Siehe Sicherheit in Palettenwerken.
Häufige Fragen
Wie viele Paletten kann eine Demontagemaschine pro Tag verarbeiten?
Angegeben werden etwa 400 bis 1.000 Paletten je 8-Stunden-Schicht für Bandsägen- und Rotationsmaschinen und 400 bis 600 pro Tag für Hebelmaschinen. Die tatsächliche Leistung hängt vom Zustand der Paletten und vom Arbeitstempo ab.
Enthalten demontierte Bretter noch Nägel?
Bei Bandsägen-Demontagemaschinen bleiben oft Nagelstümpfe in den Brettern und müssen entfernt werden. Hebelmaschinen lassen die Nägel eher in der Kufe zurück.
Lohnt sich die Demontage im Vergleich zum Zerkleinern von Paletten?
Für die Wiederverwendung zurückgewonnene Bretter sind in der Regel wertvoller als zerkleinertes Holz, doch die Demontage kostet Arbeits- und Maschinenzeit. Die Bilanz hängt von den örtlichen Holzpreisen und Lohnkosten ab.
Welche Maschine passt zu einem kleinen Recyclingbetrieb?
Eine Bandsägen-Demontagemaschine ist die übliche Wahl mit geringem Kapitaleinsatz; Hebelmaschinen werden bevorzugt, wenn die Belastung der Bediener ein Thema ist.
Quellen
- Dismantling Machines Fuel Lumber Recovery and Recycling Operations — Pallet Enterprise
- Pallet Dismantlers Provide for Efficient Tear Down of Broken Pallets — Pallet Enterprise
- Pallet dismantler bandsaw blade M42 — Custom Welded Blades
- Robots Effectively Used in European Pallet Companies — Pallet Enterprise