Станок для сборки поддонов на брусьях изготавливает поддоны из сплошных брусьев и досок настила: сначала забивает гвозди в верхний настил, затем переворачивает поддон и забивает нижний настил, как правило с автоматической подачей и укладкой в стопку. Ведущие автоматические системы заявляют производительность от 2000–2400 и более поддонов за 8-часовую смену, тогда как на полуавтоматических столах она составляет несколько сотен поддонов за смену.
Что должен делать станок
У поддона на брусьях, например североамериканского поддона 48 × 40 дюймов (1219 × 1016 мм), два или три длинных бруса проходят по всей длине, а поперёк них прибиваются доски (см. поддоны на брусьях и блочные поддоны и поддон GMA 48x40). Поскольку вся геометрия правильная, сборку легко механизировать: брусья укладываются параллельно, доски ложатся поперёк, гвозди их скрепляют.
Поэтому сборочная система должна выставить брусья с нужным шагом, уложить доски настила с правильными зазорами и свесами, забить гвозди в заданных местах, а затем повторить всё для второго настила. Точность важна, поскольку для каждой доски задан шаг, влияющий на распределение нагрузки и заезд вилочного погрузчика.
Типовая компоновка линии
Автоматические линии для поддонов на брусьях различаются у разных производителей, но в большинстве случаев работают в такой последовательности.
- Подача брусьев. Брусья загружаются из магазина, бункера или вручную оператором. Брусья с вырезами для частичного четырёхстороннего заезда изготавливаются заранее (см. станки для выборки пазов и снятия фасок на брусьях).
- Питатели торцевых и настильных досок. Доски падают из магазинов или укладываются рабочими на станции подачи. Торцевые (крайние) доски часто подаются отдельно, чтобы лечь с правильным свесом.
- Станция забивки первого настила. Несколько забивных головок работают одновременно или поочерёдно.
- Кантователь. Наполовину собранный поддон поворачивается на 180°, чтобы можно было добавить второй настил.
- Подача и забивка второго настила. Тот же процесс, что и для первого настила.
- Выходной конвейер и стекер. Стекер считает готовые поддоны и укладывает их в стопки для вилочного погрузчика (см. стекеры и дестекеры для поддонов).
Производительность и время цикла
Отраслевые обзоры станков американского производства дают представление о диапазоне:
| Класс | Операторы | Заявленная производительность |
|---|---|---|
| Полуавтоматический станок со сборными (коллатированными) гвоздями | 1 | Около 300–400 поддонов за 8 часов |
| Автомат среднего класса с насыпными гвоздями | 2–3 | Около 2000+ поддонов за 8 часов |
| Автоматическая линия высшего класса | 2–4 | Около 2400+ поддонов за 8 часов |
Эти цифры — заявления производителей, опубликованные журналом Pallet Enterprise; фактические результаты зависят от качества досок, подачи гвоздей, конструкции поддона и простоев. Покоробленные или плохо раскроенные доски снижают производительность из-за заклинивания и брака, поэтому качество сырья должно учитываться при любом расчёте мощности.
Для некоторых полуавтоматических станков указывается время цикла 20–30 секунд на поддон, что даёт теоретически 960–1440 поддонов за 8-часовую смену, однако в реальной смене есть перерывы, пополнение гвоздей и переналадки.
Узлы, которые стоит проверить
- Забивные головки. Посчитайте количество головок, выясните способ забивки гвоздей (пневматический или гидравлический) и способ регулировки шага гвоздей. Системы подачи гвоздей бывают насыпными или на сборных лентах, как описано в статье гвоздезабивные станки для поддонов.
- Питатели досок. Магазины должны справляться с досками разной толщины и небольшим короблением. У вакуумных и толкающих питателей разные допуски.
- Переналадка на другой размер поддона. В одних линиях её выполняют за несколько минут маховиком или электроприводом, в других нужна замена оснастки. Уточните, сколько типоразмеров завод выпускает в неделю.
- Гидравлический пресс. Пресс осаживает доски и гвозди до того, как поддон покинет линию, что повышает жёсткость.
- Система управления. Современные ПЛК хранят рецепты для каждой конструкции поддона; диагностика неисправностей сокращает простои.
- Защитные ограждения. Для соответствия требованиям обязательны световые завесы, блокируемые двери и аварийные остановы; см. безопасность на поддонных производствах.
Кто производит такие линии
В Северной Америке давно сложилась традиция выпуска автоматического оборудования для поддонов на брусьях; в отраслевых обзорах встречаются названия Viking, Bronco, CAPE, GBN и Rayco. Линии предлагают и европейские и азиатские поставщики, а на вторичном рынке обращаются б/у установки испанского и иного европейского происхождения. Покупателю за пределами Северной Америки следует убедиться, что тип гвоздей, диапазон размеров поддонов и электрический стандарт станка (напряжение и частота) соответствуют местным условиям.
Выбор и интеграция линии
- Определите номенклатуру. Если основной выпуск — один или два типоразмера поддонов на брусьях, автоматическая линия подходит хорошо. При большом числе типоразмеров безопаснее полуавтоматическое оборудование.
- Согласуйте мощность предшествующих операций. Автоматической линии, выпускающей 2000 поддонов за смену, нужны тысячи досок и брусьев, подготовленных к каждой смене, а это сказывается на мощности многопильных станков и торцовочных пил.
- Спланируйте материальные потоки. От площади под хранение брусьев, штабели досок и готовые поддоны зависит, будут ли погрузчики мешать друг другу; см. планировку поддонного завода.
- Заложите бюджет на запчасти. Забивные головки, подающие трубки и датчики относятся к расходным деталям.
- Предусмотрите обработку. Поддоны, предназначенные на экспорт, после сборки нуждаются в термообработке.
Часто задаваемые вопросы
Чем станок для поддонов на брусьях отличается от станка для блочных поддонов?
Станок для поддонов на брусьях прибивает доски к сплошным брусьям по всей длине, тогда как линия для блочных поддонов сначала собирает конструкцию из шашек и досок-брусьев, для чего нужны дополнительные станции. Геометрия различается, поэтому станки не взаимозаменяемы.
Сколько операторов требуется автоматической линии для поддонов на брусьях?
В опубликованных данных описаны линии, которые обслуживают примерно два–четыре человека: они загружают доски, проверяют качество и работают со стекером. Численность персонала зависит от степени автоматизации и способа подачи досок.
Может ли такая линия выпускать термообработанные поддоны?
Линия собирает поддон, а термообработка — отдельный этап: она проводится в камере после сборки либо пиломатериал обрабатывается до сборки. После этого поддоны должны быть маркированы в соответствии с ISPM 15.
Какая древесина подходит для автоматической забивки гвоздей?
Лучше всего подходят прямые доски с постоянными размерами и контролируемой влажностью. Очень влажные или скрученные доски вызывают растрескивание и проблемы с подачей.
Источники
- Pallet Nailing Machine Review — Pallet Enterprise
- Pallet assembling system (US patent 3,968,560) — Justia Patents
- PalletPro130XP coil nailer specifications — Senco
- STAKMA Offers Innovative, Automated, Robotic Pallet Nailing Solutions — Pallet Enterprise