Стекер поддонов собирает готовые или порожние поддоны в аккуратные стопки, а дестекер выполняет обратную операцию: подаёт поддоны по одному на конвейер или линию. На поддонных предприятиях стекеры стоят в конце гвоздезабивных и ремонтных линий, а дестекеры подают поддоны на посты ремонта, сортировки и обработки; на предприятиях пищевой промышленности, производства напитков и в распределительных центрах дестекеры снабжают порожними поддонами линии розлива и паллетирования.
Где применяют стекеры и дестекеры
Поддоны объёмны, тяжелы, и людям неудобно обрабатывать их в больших количествах. Европоддон EPAL 1200 × 800 мм весит около 25 кг (55 фунтов), поэтому перемещение сотен штук за смену вручную было бы и медленным, и опасным. Механизированная обработка решает эту задачу в четырёх случаях.
- Конец производственной линии. Стекер снимает новые поддоны с гвоздезабивной линии и формирует стопки заданной высоты для захвата погрузчиком.
- Начало линии ремонта или сортировки. Дестекер берёт поддоны из стопки и укладывает их на конвейер для осмотра; см. станки и посты для ремонта поддонов.
- До и после обработки. Поддоны штабелируют для загрузки в камеру и разбирают после обработки; см. камеры для термообработки.
- На предприятиях заказчиков. Дестекеры подают порожние поддоны на паллетайзеры, а стекеры собирают порожние для возврата, особенно в производстве напитков, упаковки и в распределительных центрах. См. поддоны на автоматизированных складах.
Основные конструкции
| Тип | Принцип | Типичное применение |
|---|---|---|
| Подъёмный (элеваторный) стекер | Вилы или платформа поднимают каждый поступающий поддон и кладут его поверх стопки или под неё | Укладка в конце линии, универсальные предприятия |
| Стекер с подъёмом снизу | Поднимает стопку и подставляет новый поддон снизу | Высокоскоростные линии |
| Дестекер с захватом сверху | Захватывает или поднимает верхний поддон из стопки | Дестекинг там, где доступ снизу ограничен |
| Дестекер с подачей снизу | Опускает стопку и выпускает нижний поддон на конвейер | Подача на паллетайзеры и линии розлива |
| Магазинного типа | Бункер вмещает стопку и выдаёт по одному поддону за цикл | Подача на паллетайзеры, линии ремонта |
| Роботизированный стекер | Манипулятор или портал берёт и укладывает поддоны | Смешанные размеры, гибкие линии |
Некоторые производители выпускают комбинированные стекеры-дестекеры, которые могут выполнять любую из этих функций на линии. Размеры и нагрузки обычно рассчитывают на стандартные форматы поддонов, такие как 1200 × 800 мм и 1200 × 1000 мм; см. размеры поддонов по ISO 6780.
Подсчёт и управление
Подсчёт в стопке — это не просто удобство. Заказчики заказывают поддоны поштучно, а системы пулов отслеживают количество, поэтому важна точность.
- Подсчёт. Фотоэлементы или датчики считают каждый поддон, поступающий в стекер, а ПЛК останавливает линию или выгружает стопку при достижении заданной высоты.
- Высота стопки. Заданное значение зависит от безопасной высоты, грузоподъёмности погрузчика и правил загрузки транспорта. Высота стопки должна соответствовать предельным значениям безопасности из статьи правила штабелирования поддонов. Конкретное значение определяет предприятие, а не стандарт.
- Выгрузка. Готовая стопка уходит по рольгангу или поднимается погрузчиком. Некоторые стекеры оснащены обвязочным устройством для связывания стопки.
- Регистрация. Данные подсчёта могут передаваться в производственную отчётность предприятия, что также помогает контролю качества и прослеживаемости.
Производительность и время цикла
Стекеры должны успевать за предшествующей машиной. Если гвоздезабивная линия выдаёт поддон каждые 20–30 секунд, подойдёт стекер со временем цикла значительно меньше этого; более быстрой линии требуется более быстрый стекер или два параллельно. Время цикла и максимальную высоту стопки указывают в паспортах производителей, а поставщик должен подтвердить производительность стекера по пиковой, а не по средней скорости линии. О скоростях гвоздезабивных станков см. гвоздезабивные станки для поддонов.
Эксплуатационные ограничения:
- Состояние поддонов. Покоробленные или повреждённые поддоны заклинивают стекеры. Для ремонтных линий нужны прочные дестекеры с повышенным допуском.
- Смешанные размеры. Смена размеров поддонов требует регулируемых направляющих или процедуры переналадки.
- Масса. Тяжёлые поддоны (сырая древесина, пластиковые поддоны с грузом) требуют подъёмников с большей грузоподъёмностью.
- Площадь и схема конвейеров. Зоны выгрузки стопок не должны мешать проезду погрузчиков; см. планировку поддонного производства.
Безопасность
Стекеры и дестекеры сочетают тяжёлые грузы, движущиеся вилы и места защемления. Необходимые меры: стационарные ограждения или огороженные ячейки с дверями с блокировкой доступа, световые завесы там, где операторы загружают стопки, аварийные остановы в пределах досягаемости, безопасная блокировка (lockout) при обслуживании и чётко обозначенные проезды погрузчиков. Важна и устойчивость стопки: неустойчивые стопки могут упасть при перевозке, поэтому для высоких стопок используют боковые направляющие и обвязку. См. безопасность на поддонных предприятиях.
Выбор машины
Вопросы, которые стоит задать поставщику:
- С какими размерами, массой и состоянием поддонов он работает?
- Каково время цикла и максимальная высота стопки?
- Ведёт ли он подсчёт и обменивается ли данными с системой управления линией?
- Как обрабатываются повреждённые или покоробленные поддоны?
- Какие ограждения и функции безопасности входят в стандартную комплектацию?
- Как он интегрируется в существующие конвейеры и какая площадь ему нужна?
Среди производителей стекеров и дестекеров есть поставщики оборудования для упаковочных линий общего назначения и специализированные изготовители техники для обработки поддонов; многие из них указаны в отраслевых каталогах; сравнивайте паспорта нескольких поставщиков, а не полагайтесь на одного. Обслуживание в основном механическое: смазка цепей и направляющих, проверка датчиков и концевых выключателей, осмотр гидравлических или пневматических линий. Общая программа описана в статье об обслуживании оборудования для производства поддонов.
Часто задаваемые вопросы
В чём разница между стекером и дестекером?
Стекер формирует стопки из одиночных поддонов, а дестекер берёт поддоны из стопки и выдаёт их по одному. Многие машины могут выполнять обе функции.
Сколько поддонов должно быть в стопке?
Это зависит от типа поддона, грузоподъёмности погрузчика и правил безопасности. Предприятия задают высоту стопки, с которой могут безопасно работать, и при необходимости обвязывают более высокие стопки.
Может ли дестекер работать с повреждёнными поддонами?
Только в определённых пределах. Дестекеры ремонтных линий строят с повышенным допуском, но сильно сломанные поддоны следует убрать до дестекера, чтобы избежать заклинивания.
Почему стекеры важны на предприятиях по производству напитков?
Линии розлива и паллетирования работают непрерывно, поэтому дестекеры автоматически подают порожние поддоны и не дают линии остановиться.
Источники
- Pallet stacking and destacking system — Plant Automation Technology
- Pallet stacker-destacker — DirectIndustry (Thimon)
- Automatic pallet magazine PALOMAT Double Up — DirectIndustry (Palomat)
- EPAL Euro Pallet (EPAL 1) technical data — European Pallet Association