К оборудованию для производства поддонов относятся все машины, превращающие брёвна, брусья или бывшие в употреблении поддоны в готовые обработанные поддоны: пилы, гвоздезабивные станки, станки для выборки пазов, разборочные станки, ремонтные посты, штабелеры и камеры термообработки. Предприятия варьируются от единственного шаблона с пневматическим пистолетом до полностью автоматических линий, выпускающих более 2 400 поддонов за 8-часовую смену, поэтому выбор оборудования зависит от типа поддона, объёма и стоимости рабочей силы.
Производственная цепочка и её машины
Завод по производству деревянных поддонов — это последовательность операций, и у каждого этапа своё семейство машин. Приведённая ниже последовательность следует за потоком материала от необработанной древесины до отгруженного сертифицированного поддона. Подробные этапы описаны в руководстве как делают деревянные поддоны.
| Этап | Назначение | Типичные машины |
|---|---|---|
| Первичная распиловка | Превращение брёвен в брусья и доски | Окорочные станки, ленточные или круглопильные головные станки, малые лесопильные установки |
| Продольная распиловка | Раскрой брусьев на доски настила и бруски | Горизонтальные ленточные делительные станки, многопильные станки |
| Поперечный раскрой | Раскрой заготовок на длину поддона | Торцовочные пилы, отрезные пилы, оптимизирующие линии поперечного раскроя со сканерами |
| Придание формы | Выборка пазов в брусьях, снятие фасок с досок и шашек | Станки для выборки пазов, фасочные станки |
| Сборка | Скрепление компонентов | Шаблоны для забивки, полуавтоматические гвоздезабивные станки, автоматические линии для поддонов на брусьях и на шашках |
| Отделка | Обрезка, прессование, клеймение, штабелирование | Торцовочные станки, гидравлические прессы, клеймовочные станки, штабелеры |
| Обработка | Выполнение требований ISPM 15 | Камеры термообработки, установки диэлектрического нагрева |
| Переработка | Работа с бывшими в употреблении поддонами | Разборочные станки, ремонтные посты, линии сортировки, измельчители |
Не на каждом предприятии есть все машины. Многие производители поддонов покупают готовые заготовки и только собирают, другие держат лесопильное производство и продают излишки. У интегрированных предприятий обычно самая низкая стоимость материала, но и самые высокие капитальные затраты и самые сложные обязательства по безопасности (см. безопасность на поддонных заводах).
Уровни автоматизации
Существуют три основных уровня, и один и тот же поддон можно изготавливать на любом из них.
- Ручной и на шаблонах. Рабочие укладывают компоненты на наклонный или плоский шаблон и забивают гвозди пневматическими гвоздезабивными пистолетами для гвоздей в кассетах. Капитальные затраты минимальны, а переналадка быстрая, что подходит для нестандартных размеров и малых серий.
- Полуавтоматический. Машина забивает гвозди, а оператор укладывает доски и бруски. По отраслевым обзорам, станки этого класса выпускают порядка 300–400 поддонов за 8-часовую смену с одним оператором, а у некоторых моделей время цикла составляет примерно 20–30 секунд на поддон.
- Полностью автоматический. Конвейеры, подающие устройства для досок, гвоздезабивные головки и посты переворота и штабелирования образуют линию. Крупный американский производитель заявляет для своей топовой модели более 2 400 поддонов за 8-часовую смену, что показывает верхний диапазон для линий поддонов на брусьях.
Роботы сейчас применяются в основном при ремонте и сложной сборке. Шведский интегратор Jointec установил роботизированные ремонтные линии на скандинавских предприятиях, в которых используются гидравлические разборочные посты и гвоздезабивные устройства в руках роботов, забивающие до 80 гвоздей в минуту; поставщик сообщает о сроке окупаемости около двух лет. О том, как оценить, окупится ли автоматизация, см. автоматизация производства поддонов.
Семейства машин подробнее
Забивка. Забивка — сердце предприятия, поскольку определяет производительность. Варианты включают ручные пневматические инструменты, полуавтоматические гвоздезабивные столы и автоматические линии. Гвозди бывают либо скреплёнными в кассеты для пневматических инструментов, либо насыпными, подаваемыми из бункеров; насыпные системы снижают стоимость гвоздя, а системы с кассетами упрощают станок. Подробности приведены в материалах гвоздезабивные станки для поддонов и пневматические гвоздезабивные пистолеты. Блочным поддонам европейского типа нужны специализированные линии, описанные в материале линии производства блочных поддонов.
Распиловка. Многопильные станки раскраивают брусья на доски за один проход, горизонтальные ленточные делительные станки распускают толстые заготовки с узким пропилом, а оптимизирующие торцовочные пилы используют сканеры, чтобы вырезать дефекты и максимизировать выход. См. «многопильные станки» и «ленточные делительные станки».
Переработка. Разборочные станки разделяют бывшие в употреблении поддоны на пригодные для повторного использования доски и бруски. Ленточнопильные разборочные станки перепиливают гвозди, а роторные и рычажные машины отрывают доски. Опубликованные отраслевые данные составляют примерно от 400 до 1 000 поддонов за 8-часовую смену для ленточнопильных и роторных типов. См. «станки для разборки поддонов».
Обработка. Для экспорта древесина должна достичь температуры в сердцевине не менее 56 °C (133 °F) в течение 30 минут непрерывно по режиму термообработки ISPM 15. Камеры бывают камерного, контейнерного и проходного типов. По отраслевым перечням, вместимость составляет от нескольких десятков до примерно 2 400 стандартных поддонов 48 × 40 дюймов за загрузку. См. «камеры термообработки».
Откуда берётся оборудование
Оборудование для производства поддонов выпускается в основном в Северной Америке и Западной Европе, а выпуск в Азии растёт. Американские производители доминируют в автоматизации поддонов на брусьях и в разборочных станках, например Viking, Bronco, CAPE, GBN и Wood-Mizer. Европейские поставщики сильны в линиях для блочных поддонов, оптимизированных системах поперечного раскроя и робототехнике; в Испании, Швеции и Германии есть признанные производители. Бывшие в употреблении машины широко продаются, поэтому перед любой покупкой стоит прочитать чек-лист по покупке подержанного оборудования.
Выбор оборудования: ключевые вопросы
- Какой поддон? Поддоны на брусьях 48 × 40 дюймов подходят для линий американского типа; европоддонам EUR 1200 × 800 мм нужно оборудование для блочных поддонов и соответствие применимой спецификации EPAL.
- Сколько поддонов за смену? Сначала подбирают гвоздезабивной станок, затем под него — пилы, камеры и штабелеры. Быстрый станок, не обеспеченный досками, — это замороженный капитал.
- Какое сырьё? Предприятиям, покупающим готовые доски, нужно меньше пил; предприятиям с брёвнами нужны окорочные станки и делительные станки.
- Стоимость и квалификация рабочей силы? Высокая стоимость труда говорит в пользу автоматизации, как и нехватка квалифицированных кадров.
- Сервис? Запасные части, пилы и техники в пределах досягаемости часто важнее прайсовой цены.
- Обслуживание? Пилы, гвоздезабивные станки и камеры требуют планового ухода; см. «обслуживание оборудования для поддонов».
Часто задаваемые вопросы
Какое минимальное оборудование нужно, чтобы начать делать поддоны?
Для базового производства достаточно торцовочной пилы, шаблона для забивки и пневматических гвоздезабивных пистолетов с компрессором. Для экспортных работ добавляются камера термообработки и зарегистрированная программа маркировки.
Сколько поддонов может выпускать полностью автоматическая линия?
По опубликованным данным производителей, лучшие линии для поддонов на брусьях превышают 2 400 поддонов за 8-часовую смену, тогда как для полуавтоматических машин обычно указывают несколько сотен. Реальная производительность зависит от конструкции поддона, обеспеченности досками и простоев.
Всегда ли автоматизация дешевле в пересчёте на поддон?
Нет. Автоматизация снижает трудозатраты на поддон при больших стабильных объёмах небольшого числа конструкций. При множестве нестандартных размеров и коротких сериях шаблоны и полуавтоматические машины часто экономичнее.
Какая машина чаще всего становится узким местом?
На большинстве предприятий выпуск ограничивают пост забивки, камера или поставка досок (делительный станок и торцовка). Балансировка линии по самому медленному этапу позволяет избежать простаивающего капитала.
Источники
- Pallet Nailing Machine Review — Pallet Enterprise
- Dismantling Machines Fuel Lumber Recovery and Recycling Operations — Pallet Enterprise
- Heat-Treating Guide: Suppliers Offer Heat-Treating Systems — Pallet Enterprise
- Robots Effectively Used in European Pallet Companies — Pallet Enterprise
- Pallet repair systems — Yaskawa Europe
- MR200 Gang Saw — Wood-Mizer