Оборудование для ремонта поддонов варьируется от простого ремонтного стола с пневматическим гвоздезабивным пистолетом до линий сортировки и роботизированных ячеек, которые разбирают, перебивают гвоздями и прессуют повреждённые поддоны. Выбор зависит от объёма и типа поддонов: ручные посты подходят небольшим ремонтным предприятиям, а роботизированные линии, по имеющимся данным, обрабатывают несколько сотен тысяч поддонов в год при небольшом штате.
Что включает ремонт
Ремонт возвращает повреждённому поддону пригодное для использования состояние: заменяются сломанные доски настила, шашки или брусья и выполняется забивка гвоздей. Для поддонов пулов, таких как европоддон EPAL, ремонт должен соответствовать строгим правилам и выполняться лицензированными ремонтными предприятиями; см. как получить лицензию EPAL и классы качества бывших в употреблении поддонов EPAL. Для обычных поддонов стандарт задаёт владелец или заказчик.
Ремонт состоит из четырёх этапов: сортировка и осмотр, разборка повреждённой части, замена компонентов и забивка гвоздей, а затем завершающая проверка и, где требуется, обработка и маркировка. Методы и экономика рассмотрены в статье ремонт поддонов: методы, стандарты и экономика.
Оборудование по уровню автоматизации
| Уровень | Оборудование | Типичный персонал | Подходит для |
|---|---|---|---|
| Ручной | Ремонтный стол или наклонный стенд, пневматический гвоздезабиватель, пила, гвоздодёр | Один рабочий на пост | Небольшие площадки, смешанные типы поддонов |
| Механизированный | Наклонные или поворотные столы, упоры для досок, гидравлические или пневматические зажимы, небольшие станки для разборки | Один рабочий на пост, выше скорость | Средние объёмы |
| Линейный | Сортировочные конвейеры, посты разборки, подаватели досок, полуавтоматическая забивка гвоздей | Несколько рабочих на линии | Большие объёмы поддонов одного типа |
| Роботизированный | Роботы с системами технического зрения или датчиками, гидравлические посты резки, автоматическая забивка гвоздей, пресс | Несколько операторов на линию | Крупные площадки, высокая стоимость рабочей силы |
Линии сортировки и контроля
Сортировка определяет, сколько работы требуется каждому поддону, и часто влияет на прибыль сильнее, чем ремонтный станок. Типичные классы:
- Годен без ремонта. Исправные поддоны, готовые к повторному использованию.
- Подлежит ремонту. Одна или две сломанные доски или повреждённая шашка.
- На разборку. Слишком повреждён; извлекаются доски и брусья.
- Брак. Загрязнённые, сгнившие или нестандартные поддоны, направляемые на измельчение.
В сортировочных линиях используют конвейер или рольганг с постами, где контролёры помечают поддоны или отводят их. Камеры и системы технического зрения помогают выявлять повреждения и смешанные конструкции. Для европоддонов сортировщики определяют фирменные маркировки и отсеивают подделки; см. как читать маркировку EPAL и как распознать поддельные европоддоны.
Роботизированные системы ремонта
Шведская компания Jointec совместно с роботами Yaskawa Motoman и разработчиком постов разборки установила роботизированные линии ремонта на скандинавских поддонных предприятиях, как описано в материале Pallet Enterprise. Согласно этому материалу:
- После того как оператор осматривает и сортирует поддон, роботы позиционируют его у поста разборки, где гидравлические ножи отделяют повреждённые части.
- Затем роботы перебивают гвозди с помощью системы забивки без катушек, способной подавать до 80 гвоздей в минуту, что исключает ручную перезарядку.
- Далее следуют гидравлическое прессование, фаскование и клеймение.
- Заявленная производительность составляет от 500 000 до 700 000 поддонов в год на одном предприятии с тремя работниками и от 100 000 до 300 000 поддонов в год на линиях другого предприятия.
- Переналадка между типами поддонов занимает 20 минут или меньше против 30 минут – 1,5 часа на обычных линиях, а срок окупаемости назван равным примерно двум годам.
Yaskawa включает системы ремонта поддонов в перечень своих роботизированных систем, что подтверждает: такой подход является коммерческим продуктом. Это результаты конкретных установок, сообщённые поставщиком, и на практике они будут различаться в зависимости от ассортимента поддонов и местных условий. Предприятиям, рассматривающим этот путь, стоит прочитать автоматизация и робототехника в производстве поддонов.
Вспомогательное оборудование
Ремонтной линии нужно больше, чем центральный пост:
- Станки для разборки для извлечения досок и брусьев; см. станки для разборки поддонов.
- Торцовочные пилы для обрезки восстановленных досок по длине; см. торцовочные и обрезные пилы.
- Гвоздезабиватели с гвоздями подходящего типа; см. пневматические гвоздезабивные пистолеты.
- Стекеры и дестекеры для подачи и вывода поддонов; см. стекеры и дестекеры для поддонов.
- Прессы для осадки досок и выравнивания поддона.
- Маркировочное оборудование для клеймения или штамповки отремонтированных поддонов, обязательное для поддонов пулов и сертифицированных поддонов.
- Обработка там, где отремонтированные поддоны должны соответствовать ISPM 15; см. правила ISPM 15 для бывших в употреблении и отремонтированных поддонов.
Контроль и качество
Отремонтированные поддоны должны соответствовать требуемому стандарту. Практические проверки:
- Все доски исправны, их количество и расстояния между ними правильные.
- Гвозди подходящего типа и длины, забиты заподлицо, острые концы не выступают.
- Нет сломанных или треснувших шашек и брусьев.
- Поддон имеет правильную форму и плоскость, проёмы для вил свободны.
- Маркировка читаема, а для европоддонов нанесены ремонтные знаки в соответствии с требованиями EPAL.
Выборочный контроль и регистрация результатов — часть контроля качества. Некачественный ремонт приводит к потере клиентов и может стать причиной аварий в стеллажах.
Выбор оборудования
- Объём и ассортимент. Один тип поддонов в больших объёмах подходит для линии; много типов подходят для ручных или механизированных столов.
- Рабочая сила. Там, где труд дорог или его трудно найти, доводы в пользу автоматизации сильнее.
- Площадь. Сортировка и хранение могут занимать больше площади, чем сам станок.
- Квалификация и сервис. Роботизированные системы требуют обученного обслуживающего персонала.
- Стандарты. Станки должны соответствовать лицензионным правилам для ремонтируемых поддонов.
Часто задаваемые вопросы
Какое оборудование нужно для простой мастерской по ремонту поддонов?
Ремонтный стол или стенд, пневматические гвоздезабиватели с компрессором, ручные пилы или торцовочная пила, гвоздодёры и средство для штабелирования готовых поддонов. Распространённое дополнение — ленточнопильный станок для разборки.
Могут ли роботы ремонтировать поддоны?
Да. Существуют роботизированные линии, которые сортируют, разбирают, перебивают гвоздями, прессуют и клеймят поддоны; заявленная производительность на скандинавских установках составляет несколько сотен тысяч поддонов в год на линию.
Действительно ли сортировка так важна?
Да. Сортировка определяет маршрут ремонта каждого поддона и предотвращает напрасную работу с поддонами, которые следует разобрать или забраковать.
Нужны ли отремонтированным поддонам знаки ISPM 15?
Отремонтированные поддоны, пересекающие границы, должны соответствовать требованиям ISPM 15, которые включают правила обработки и маркировки отремонтированных компонентов.
Источники
- Robots Effectively Used in European Pallet Companies — Pallet Enterprise
- Pallet repair systems — Yaskawa Europe
- Dismantling Machines Fuel Lumber Recovery and Recycling Operations — Pallet Enterprise