Отходы поддонов измельчают в горизонтальных измельчителях, чашевых измельчителях, шредерах с бункерной подачей или молотковых мельницах, которые превращают сломанные поддоны и обрезки в щепу или частицы размером с мульчу. Главная техническая проблема — не древесина, а гвозди: чёрный металл необходимо удалять магнитами до и после измельчения, иначе он повреждает машину и портит продукт. Затем измельчённый материал поступает на производство мульчи, подстилки для животных, топлива для котлов, компоста или к производителям древесностружечных плит.
Зачем переработчики поддонов измельчают древесину
Поддоны, которые нельзя отремонтировать, и отходы, образующиеся при разборке и ремонте поддонов, по-прежнему содержат ценное волокно. Измельчение превращает громоздкие неудобные отходы в сыпучий материал, который можно продать или сжечь. Для многих предприятий по переработке поддонов измельчитель — это машина, которая превращает расходы на утилизацию в источник дохода, а на многих площадках она ещё и устраняет пожарную опасность, избавляя от куч сломанной древесины.
Подходящую машину определяют размер получаемой фракции, степень загрязнения и требуемая производительность. Эти факторы отличаются от условий лесопильного или поддонного производства, поскольку сырьё смешанное, грязное и с большим количеством металла.
Основные типы машин
| Тип | Принцип работы | Типичное применение |
|---|---|---|
| Горизонтальный измельчитель | Материал подаётся конвейером или подающей лентой в горизонтальный вращающийся барабан с молотками или зубьями; сито определяет размер на выходе | Высокопроизводительная переработка целых поддонов, брёвен и смешанных древесных отходов |
| Чашевый измельчитель | Вращающаяся чаша подаёт материал на молотковый ротор | Крупные мобильные предприятия, работающие с габаритным материалом |
| Измельчитель с бункерной подачей | Материал загружается в бункер и подаётся к ротору; меньшая мощность | Переработчики с небольшими объёмами и специализированная переработка поддонов |
| Измельчитель с вертикальной подачей | Материал падает сверху в ротор | Ограниченное пространство или стационарные установки |
| Молотковая мельница | Высокоскоростные молотки измельчают предварительно нарезанную древесину о сито | Мелкие частицы для топлива, подстилки или сырья для плит |
| Тихоходный шредер | Медленные валы с высоким крутящим моментом и режущими крючьями | Предварительное измельчение, меньше пыли и искр, крупная фракция |
В отраслевых обзорах оборудования для отходов поддонов упоминаются горизонтальные, бункерные, вертикальной подачи и молотковые конструкции нескольких производителей. В одном заявлении поставщика, опубликованном в отраслевой прессе, крупные горизонтальные измельчители названы способными перерабатывать около 400 поддонов в час, тогда как машины с бункерной подачей подходят для меньших объёмов. Производительность сильно зависит от размера поддонов, влажности и размера фракции на выходе, поэтому цифры специфичны для производителя и напрямую несопоставимы.
Размер фракции и сита
Большинство измельчителей регулируют размер частиц с помощью сита — перфорированной плиты или решётки под ротором. Меньшие отверстия дают более мелкий материал, но снижают производительность и повышают расход энергии на тонну. Типичные результаты:
- Крупная щепа или «топливная щепа» (hog fuel) для котлов на биомассе, где влажность и зольность важнее формы частиц.
- Материал размера мульчи, часто просеянный в узком диапазоне, иногда окрашенный.
- Мелкие частицы для подстилки животным или как сырьё для заводов древесностружечных плит, где требования к спецификации строже, а материал должен быть чистым.
Вторая ступень, например мелкий измельчитель или молотковая мельница, часто применяется, когда нужен более мелкий или однородный продукт. Процесс родственен подготовке частиц, используемой при производстве прессованных шашек.
Отделение металла
Бывшие в употреблении поддоны несут гвозди, скобы, обвязочную ленту, а иногда и металлические части груза. Чёрный металл — главная опасность: он тупит и ломает зубья и может вызвать пожар из-за искр. Отраслевые источники отмечают, что отделение гвоздей и их обломков — важный момент при измельчении лома пиломатериалов и поддонов.
Типичные этапы отделения:
- Предварительная сортировка вручную или экскаватором для удаления крупных металлических деталей, пластика и недревесных предметов.
- Подвесные ленточные магниты над подающим или разгрузочным конвейером, вытягивающие сталь из потока.
- Барабанные магниты или магнитные шкивы на перегрузках конвейеров для повторного улавливания.
- Вихретоковые сепараторы для цветных металлов, например алюминия, если этого требует рынок сбыта.
- Просев и воздушная сепарация для удаления мелочи, камней и лёгких примесей.
Производители древесностружечных плит и покупатели чистого топлива устанавливают максимальное содержание металла и примесей, поэтому измельчённая древесина может потребовать дополнительного просева. Древесину, обработанную консервантами или загрязнённую химическими проливами, следует исключать из материала, продаваемого для подстилки или компоста; поддоны с неизвестным загрязнением лучше направлять на энергетическое использование там, где это разрешено. Правила об обработанной древесине, классификации отходов и выбросах различаются по странам.
Рынки сбыта
Среди сообщаемых видов применения измельчённой древесины поддонов — ландшафтная мульча (в том числе окрашенная), подстилка для животных, топливо для котлов, сырьё для древесностружечных плит и компостный материал. У каждого рынка свои требования к влажности, размеру частиц и чистоте, а цены и спрос меняются в зависимости от региона и энергетической политики. Экологическая логика энергетической утилизации рассмотрена в статье древесные отходы поддонов как биомасса и сырьё.
Безопасность, шум и пожароопасность
Измельчители — одни из самых опасных машин на площадке переработки древесины. Основные опасности: вылетающие куски, шум, пыль, затягивание на подаче и пожар.
- Обслуживание машин должно соответствовать процедурам блокировки и маркировки (lockout/tagout). В США стандарт OSHA 29 CFR 1910.147 требует письменных процедур контроля энергии, обучения и не реже одной проверки этих процедур в год.
- Сохраняйте свободные запретные зоны вокруг подачи и выгрузки.
- Не допускайте накопления пыли и мелкой фракции на горячих поверхностях и электрооборудовании.
- Обеспечьте пожарное обнаружение и водяное или пенное тушение и держите источник воды рядом с кучами.
- Используйте средства защиты слуха и глаз и разделяйте операторов погрузчиков и наземный персонал.
Многие предприятия снижают риск также за счёт тихоходных предварительных шредеров, удаления металла до измельчения и быстрой переработки куч вместо длительного хранения.
Выбор машины
Перед покупкой определите целевой продукт и недельный тоннаж, затем сравните машины по вариантам сит, стоимости износа зубьев или молотков, устойчивости к металлу, источнику энергии (дизель или электричество) и удобству доступа для обслуживания. Быстроизнашиваемые детали — крупная статья эксплуатационных расходов, а планирование обслуживания рассмотрено в статье обслуживание оборудования для производства поддонов.
Часто задаваемые вопросы
Может ли измельчитель перерабатывать поддоны с гвоздями?
Да, многие машины рассчитаны на это, но гвозди необходимо извлекать из выходящего материала магнитами, а тяжёлые металлические детали следует убирать до измельчения. Металл в сырье увеличивает износ зубьев и риск искр и пожаров.
Чем измельчитель отличается от шредера?
Измельчители, как правило, используют высокоскоростные молотки или зубья и сито для регулирования конечного размера частиц. Шредеры используют более медленные режущие валы с высоким крутящим моментом и дают более крупный, неоднородный материал с меньшим количеством пыли.
Для чего можно использовать измельчённую древесину поддонов?
Сообщаемые рынки — мульча, подстилка для животных, топливо для котлов, компост и сырьё для древесностружечных плит. Каждому требуются разный размер частиц и степень чистоты.
Подходит ли обработанная или загрязнённая древесина для всех применений?
Нет. Древесину с неизвестным химическим загрязнением нельзя использовать для подстилки, компоста или мульчи, а местные правила об отходах могут ограничивать её применение в качестве топлива.
Источники
- Suppliers Offer Latest Technology for Grinding — Pallet Enterprise
- Suppliers Offer Tips and Advice for Adding Grinding Operations — Pallet Enterprise
- Vermeer's HG4000 Horizontal Grinder Can Shred Leaves, Logs, Even Pallets — Equipment World
- 29 CFR 1910.147 The control of hazardous energy (lockout/tagout) — Управление по охране труда США (OSHA)