Kereste fabrikası, yuvarlak kütükleri kabuk soyma, ana kesim, kenar alma, boy kesme, tasnif ve kurutma aşamalarından geçirerek dikdörtgen kesitli kerestelere dönüştürür. Palet malzemesi için fabrikanın amacı, küçük çaplı ve düşük kaliteli kütüklerden standart ölçülerde çok sayıda tahta ve kalas keserken talaş, yan ürün tahtası (kabuklu dış tahta) ve yonga olarak giden kaybı mümkün olduğunca azaltmaktır.
Akışa genel bakış
| Aşama | Ne yapılır | Tipik ekipman |
|---|---|---|
| Kütük sahası | Kütükler teslim alınır, çap ve boya göre ayrılır, depolanır veya sulanır | Yükleyiciler, kütük sehpaları, tarayıcılar |
| Kabuk soyma | Kabuk uzaklaştırılır | Halkalı veya rotorlu kabuk soyma makinesi; bkz. kabuk soyma makineleri |
| Ana kesim | Kütük kalaslara, tahtalara ve yan ürün tahtalarına ayrılır | Ana şerit testere, daire testereler, yongalayıcı-kanter |
| Yeniden kesim | Kalaslar veya kalın parçalar tahtalara kesilir | Şerit yeniden kesim testeresi, çoklu biçme testeresi |
| Kenar alma | Kabuklu kenarlar (vanye) alınır ve tahtalar genişliğe kesilir | Kenar alma makinesi, gang testereler |
| Boy kesme | Tahta uçları kesilerek dikleştirilir ve boya getirilir | Boy kesme testereleri |
| Tasnif ve sınıflandırma | Tahtalar kalite, ölçü ve nem durumuna göre ayrılır | Yaş tasnif hattı, tarayıcılar |
| İstifleme ve kurutma | Tahtalar çıtalanarak istiflenir, ardından açık havada veya fırında kurutulur | İstif makineleri, istif sahaları, kurutma fırınları |
Kütük sahası ve kabuk soyma
Kütükler kamyon veya trenle, çoğunlukla 2,5 ila 6 m boylarında gelir; çap ve hacmi ölçmek için tomruk ölçümünden veya tarayıcıdan geçirilir. Kesim planları belirli bir çap sınıfına göre belirlendiğinden kütüklerin çapa göre ayrılması önemlidir. Fabrikalar, sıcak havalarda uç çatlaklarını ve mantar lekesini önlemek için kütükleri su püskürtme sistemleri altında depolayabilir.
Kabuk soyma, kesimden önce kabuğu uzaklaştırır. Kabuk, testereleri körelten kum ve toprak içerir; ayrıca yan ürün tahtalarından elde edilen temiz yongalar kâğıt hamuru fabrikaları için daha değerlidir. Halkalı kabuk soyucular, içlerinden geçen kütüğün çevresinde dönen takımlarla çalışır; rotorlu kabuk soyucularda ise kütük, takımlara karşı döndürülür. Kabuk genellikle enerji amacıyla yakılır veya malç olarak satılır. Ahşap ambalaj açısından kabuk soyma, bazı ithalatçı ülkelerin bitki sağlığı kurallarının karşılanmasına da yardımcı olur; bkz. kabuksuz ahşap şartı.
Ana kesim
Ana kesim, ana testere hattında yapılır ve kütüğü kalaslara (dört yüzü kesilmiş kirişler), tahtalara ve yan ürün tahtalarına ayırır. Başlıca yöntemler şunlardır:
- Şerit testere ana hattı: İki makara üzerinde dönen ince, sürekli bir çelik bıçak. Kesik genişliği (kerf) dar olduğundan ahşap tasarrufu sağlar ve büyük kütükleri kesebilir. Esnektir; daha değerli sert ağaç ve karışık kütükler için uygundur.
- Daire testere ana hattı: Bir veya birkaç daire testere bıçağı; kesik genişliği genellikle biraz daha fazladır ancak hızı yüksektir. Çoğunlukla küçük kütüklerde kullanılır.
- Yongalayıcı-kanter hatları: Küçük çaplı yumuşak ağaç kütükleri için yaygındır. Dönen yongalama başlıkları kütüğün dış yüzeylerini yonga olarak keser ve bir kalas şekillendirir; kalas daha sonra gang veya çoklu biçme testerelerine geçer. Bu hatlar hızlıdır ve küçük, düz kütüklerden standart ölçülerde kereste üretir.
- Portatif ve küçük fabrikalar: Yerel üretim için tek şerit veya daire testere; bkz. küçük kereste fabrikası ekipmanları.
Palet odaklı fabrikalar çoğunlukla kalasları keser ve ardından üst tabla tahtaları, kızak tahtaları ve takozların ölçülerine uyan 15–25 mm kalınlıkta tahtalara yeniden keser; bkz. yeniden kesim ve şerit yeniden kesim testereleri ve çoklu biçme testereleri.
Kenar alma, boy kesme ve tasnif
Ana hattan çıkan tahtaların kenarları kabuklu ve düzensizdir (vanye). Kenar alma makinesi vanyeyi uzaklaştırır ve tahtayı gereken genişliğe keser. Modern kenar alma makineleri kesimi optimize etmek için tarayıcılar kullanır: palet kesim hatlarına ilişkin sektör yayınlarına göre enine tarayıcılar, kullanılabilir en geniş tahtayı elde etmek için vanyenin yerini belirler. Ardından boy kesme testereleri uçları dikleştirir ve uç çatlakları gibi kusurları keserek tahtayı boya getirir.
Tahtalar; budak, vanye ve diğer özellikler bakımından, yaş tasnif hattında (yaş keresteyi ayıran taşıyıcı bant) çalışan tasnifçilerle ya da budakları, çatlakları ve çürüğü renk ve şekle göre algılayan tarayıcılarla sınıflandırılır. Sınıf, parçanın palet malzemesi mi, daha değerli kereste mi olacağını yoksa yongalanıp yongalanmayacağını belirler; bkz. kereste sınıflandırması ve ahşap kusurları.
Kurutma ve son işlemler
Yaş kereste, çoğu palet programında kullanımdan önce kurutulmalıdır. Tahtalar çıtalarla istiflenir ve hava kurutması ve fırın kurutması başlıklarında açıklandığı gibi açık havada veya fırında kurutulur. Bazı palet fabrikaları yaş kesilmiş tahtaları, bitmiş paletleri kurutan veya ısıl işleme tabi tutan yakındaki palet tesislerine satar. İhracat paletleri ısıl işlemden geçirilir ve ISPM 15'e göre markalanır; bkz. ısıl işlem.
Yan ürünler ve verim
Kütük hacminin tamamı kerestere dönüşmez. Tipik yan ürünler şunlardır:
- Yan ürün tahtaları ve kenar artıkları: Kâğıt hamuru veya levha fabrikaları için yongalanır ya da palet parçalarına ve takozlara kesilir.
- Talaş ve yonga (rende talaşı): Yakıt, hayvan altlığı veya levha üretiminde kullanılır.
- Kabuk: Enerji veya peyzaj amacıyla kullanılır.
Kereste verimi; kütük boyutuna, konikliğe, testere kesik genişliğine, kesim hassasiyetine ve ürün karışımına bağlıdır. ABD Orman Servisi'nin kereste verimi üzerine bir çalışması, kesik genişliğinin 12/32 inçten 9/32 inçe düşürülmesinin 5,5–12 inç çapındaki kütüklerde verimi yaklaşık %7 artırdığını ve bilgisayar destekli optimize kenar almanın kuramsal en iyi değerin %97'sine ulaştığını bulmuştur. Kesim planları, kütük verimi ve kesim planları başlığında açıklanmaktadır.
Fabrika ölçeği ve otomasyon
Büyük yumuşak ağaç fabrikaları, her kesimi tarayıcıların, bilgisayarların ve optimizasyon sistemlerinin kontrol ettiği saatte yüzlerce kütük işler. Kesim hattı taramasına ilişkin bir palet sektörü makalesi, tarayıcı ve optimizasyon sistemi durduğunda yüksek verimli birçok yumuşak ağaç kanter hattının kapatıldığını belirtir; çünkü elle çalışma bu sistemin verimine ulaşamaz. Küçük fabrikalar daha basit, elle kumanda edilen şerit veya daire testereler kullanır ancak aynı aşamaları izler.
İş güvenliği
Kereste fabrikaları; hareketli bıçaklar, ağır kütükler, toz ve gürültü nedeniyle daha tehlikeli sanayi ortamları arasındadır. Koruyucuların, kilitleme (lockout) prosedürlerinin, toz kontrolünün ve eğitimin sağlanması şarttır; bkz. palet tesisi güvenliği.
Sık sorulan sorular
Ana testere hattı (headrig) nedir?
Ana testere hattı, kereste fabrikasında kütüğü kalaslara, tahtalara ve yan ürün tahtalarına ayıran ilk testeredir. Şerit testere, daire testere veya yongalayıcı-kanter olabilir.
Kalas (cant) nedir?
Kalas, iki veya dört yüzü kesilerek dörtgen hale getirilmiş, tahtalara kesilmeye ya da doğrudan kiriş veya palet bileşeni olarak kullanılmaya hazır kütüktür.
Kütükler kesimden önce neden kabuğundan arındırılır?
Kabuk, testere bıçaklarını köreten ve yongaları kirleten kum ve toprak taşır; ISPM 15 markalı ahşap ambalajın da kabuksuz olması gerekir. Kabuğun uzaklaştırılması ayrıca temiz yongaların satılmasını sağlar.
Bir kütüğün ne kadarı keresteye dönüşür?
Kütük boyutuna ve fabrika teknolojisine göre büyük farklılık gösterir. Optimizasyon, dar kesik genişliği ve hassas kesim verimi artırır; küçük kütüklerde verim büyük kütüklere göre daha düşüktür.
Kaynaklar
- Sawlines: Scanners, Computers Optimize Machines — Pallet Enterprise
- Lumber recovery (General Technical Report FPL-39) — USDA Forest Products Laboratory
- Wood Handbook: Wood as an Engineering Material — USDA Forest Products Laboratory
- Beware of Blue Stained Wood in Wood Packaging Materials — Northeastern Lumber Manufacturers Association