Ein Sägewerk wandelt runde Stämme in rechteckiges Schnittholz um, und zwar in der Abfolge Entrinden, Hauptzerlegung, Besäumen, Kappen, Sortieren und Trocknen. Bei Palettenholz zielt das Werk darauf ab, aus kleinen Stämmen und Stämmen niedriger Güte möglichst viele Bretter und Kanthölzer in Standardmaßen zu schneiden und dabei möglichst wenig als Sägemehl, Schwarten und Hackschnitzel zu verlieren.
Überblick über den Ablauf
| Stufe | Was geschieht | Typische Ausrüstung |
|---|---|---|
| Rundholzplatz | Stämme werden angenommen, nach Durchmesser und Länge sortiert, gelagert oder beregnet | Lader, Sortierboxen, Scanner |
| Entrinden | Die Rinde wird entfernt | Ring- oder Rotorentrinder; siehe Entrindungsmaschinen |
| Hauptzerlegung | Der Stamm wird in Kanthölzer, Bretter und Schwarten aufgetrennt | Bandsäge-Hauptmaschine, Kreissägen, Chipper-Canter |
| Auftrennen | Kanthölzer oder dicke Stücke werden zu Brettern geschnitten | Bandtrennsäge, Mehrblattsäge |
| Besäumen | Waldkante (Rindenkanten) wird entfernt, Bretter werden auf Breite geschnitten | Besäumer, Gattersägen |
| Kappen | Brettenden werden rechtwinklig gekappt und auf Länge geschnitten | Kappsägen |
| Sortieren und Klassieren | Bretter werden nach Güte, Maß und Feuchte sortiert | Sortierband (Green Chain), Scanner |
| Stapeln und Trocknen | Bretter werden mit Stapelleisten gestapelt, dann luft- oder technisch getrocknet | Stapler, Lagerplätze, Trockenkammern |
Rundholzplatz und Entrinden
Die Stämme kommen per Lkw oder Bahn an, oft in Längen von 2,5 bis 6 m, und werden vermessen oder gescannt, um Durchmesser und Volumen zu bestimmen. Das Sortieren nach Durchmesser ist wichtig, weil Einschnittmuster für eine bestimmte Durchmesserklasse festgelegt werden. Werke können Stämme bei warmem Wetter unter Wasserberegnung lagern, um Hirnholzrisse und Pilzverfärbungen zu verhindern.
Das Entrinden entfernt die Rinde vor dem Sägen. Rinde enthält Sand und Schmutz, die Sägen stumpf machen, und saubere Hackschnitzel aus den Schwarten sind für Zellstoffwerke mehr wert. Ringentrinder lassen Werkzeuge um den hindurchgeführten Stamm rotieren, Rotorentrinder drehen den Stamm gegen die Werkzeuge. Die Rinde wird meist zur Energiegewinnung verbrannt oder als Mulch verkauft. Bei Holzverpackungen hilft das Entrinden außerdem, pflanzengesundheitliche Vorschriften einiger Einfuhrländer zu erfüllen; siehe Anforderung an entrindetes Holz.
Hauptzerlegung
Die Hauptzerlegung, ausgeführt von der Hauptmaschine (Headrig), schneidet den Stamm in Kanthölzer (rechteckig besäumte Balken), Bretter und Schwarten. Die wichtigsten Verfahren sind:
- Bandsäge-Hauptmaschine: ein dünnes, endloses Stahlband auf zwei Rollen. Sie hat eine schmale Schnittfuge, die Holz spart, und kann große Stämme schneiden. Sie ist flexibel und eignet sich für höherwertiges Laubholz und gemischte Stämme.
- Kreissäge-Hauptmaschine: ein oder mehrere Kreissägeblätter, meist mit etwas breiterer Schnittfuge, aber hoher Geschwindigkeit. Wird oft für kleine Stämme eingesetzt.
- Chipper-Canter-Linien: verbreitet bei kleinen Nadelholzstämmen. Rotierende Zerspanerköpfe zerspanen die Außenflächen des Stammes zu Hackschnitzeln und formen ein Kantholz, das anschließend zu Gatter- oder Mehrblattsägen läuft. Diese Linien sind schnell und erzeugen aus kleinen, geraden Stämmen Schnittholz in Standardmaßen.
- Mobile und kleine Werke: eine einzelne Bandsäge oder Kreissäge für die lokale Produktion; siehe Ausrüstung für kleine Sägewerke.
Palettenorientierte Werke schneiden häufig zunächst Kanthölzer und trennen diese dann zu Brettern von 15–25 mm Dicke auf, passend zu den Maßen von Deckbrettern, Kufenbrettern und Klötzen; siehe Trennsägen und Bandtrennsägen und Mehrblattsägen.
Besäumen, Kappen und Sortieren
Bretter aus der Hauptmaschine haben raue Kanten mit Waldkante. Ein Besäumer entfernt die Waldkante und schneidet das Brett auf die erforderliche Breite. Moderne Besäumer nutzen Scanner zur Schnittoptimierung: Querscanner erfassen die Waldkante, um das breitestmögliche nutzbare Brett zu erzeugen, so die Branchenberichterstattung über Palettensägelinien. Anschließend richten Kappsägen die Enden rechtwinklig aus und schneiden auf Länge, wobei Fehler wie Endrisse entfernt werden.
Die Bretter werden nach Ästen, Waldkante und anderen Merkmalen sortiert, entweder durch Sortierer am Sortierband (Green Chain, dem Sortierförderer für frisches Schnittholz) oder durch Scanner, die Äste, Risse und Fäule anhand von Farbe und Form erkennen. Die Güteklasse entscheidet, ob ein Stück zu Palettenholz, zu höherwertigem Schnittholz oder zu Hackschnitzeln wird; siehe Schnittholzsortierung und Holzfehler.
Trocknen und Fertigstellen
Frisches Schnittholz muss in den meisten Palettenprogrammen vor der Verwendung getrocknet werden. Die Bretter werden mit Stapelleisten gestapelt und luft- oder technisch getrocknet, wie unter Lufttrocknung und technische Trocknung beschrieben. Manche Palettenwerke verkaufen frisch geschnittene Bretter an nahegelegene Palettenfabriken, die fertige Paletten trocknen oder hitzebehandeln. Exportpaletten werden nach ISPM 15 hitzebehandelt und gekennzeichnet; siehe Hitzebehandlung.
Nebenprodukte und Ausbeute
Nicht das gesamte Stammvolumen wird zu Schnittholz. Typische Nebenprodukte sind:
- Schwarten und Besäumabfälle: werden für Zellstoff- oder Plattenwerke gehackt oder zu Palettenteilen und Klötzen geschnitten.
- Sägemehl und Hobelspäne: dienen als Brennstoff, Einstreu für Tiere oder für Platten.
- Rinde: wird zur Energiegewinnung oder in der Landschaftsgestaltung verwendet.
Die Schnittholzausbeute hängt von Stammgröße, Abholzigkeit, Schnittfuge, Sägegenauigkeit und Produktmix ab. Eine Studie des US Forest Service zur Schnittholzausbeute ergab, dass eine Verringerung der Schnittfuge von 12/32 auf 9/32 Zoll die Ausbeute bei Stämmen von 5,5–12 Zoll Durchmesser um etwa 7 % steigerte und dass computeroptimiertes Besäumen 97 % des theoretischen Optimums erreichte. Einschnittmuster werden unter Stammausbeute und Einschnittmuster erläutert.
Werksgröße und Automatisierung
Große Nadelholzwerke verarbeiten Hunderte Stämme pro Stunde, wobei Scanner, Computer und Optimierer jeden Schnitt steuern. Ein Artikel der Palettenbranche zur Scannertechnik an Sägelinien weist darauf hin, dass viele Canter-Linien mit hoher Ausbeute abgeschaltet werden, wenn das Scanner- und Optimierungssystem ausfällt, weil ein manueller Betrieb die Ausbeute nicht erreichen kann. Kleine Werke setzen einfachere, von Hand bediente Bandsägen oder Kreissägen ein, durchlaufen aber dieselben Stufen.
Sicherheit
Sägewerke zählen zu den gefährlicheren Industrieumgebungen, mit bewegten Sägeblättern, schweren Stämmen, Staub und Lärm. Schutzeinrichtungen, Abschaltverfahren (Lockout), Staubkontrolle und Schulung sind unerlässlich; siehe Sicherheit im Palettenwerk.
Häufige Fragen
Was ist eine Hauptmaschine (Headrig)?
Die Hauptmaschine ist die erste Säge im Sägewerk, die einen Stamm in Kanthölzer, Bretter und Schwarten zerlegt. Es kann eine Bandsäge, eine Kreissäge oder ein Chipper-Canter sein.
Was ist ein Kantholz?
Ein Kantholz ist ein Stamm, der auf zwei oder vier Seiten rechteckig besäumt wurde und bereit ist, zu Brettern geschnitten oder direkt als Balken oder Palettenbauteil verwendet zu werden.
Warum werden Stämme vor dem Sägen entrindet?
Rinde enthält Schmutz und Sand, die Sägeblätter stumpf machen und Hackschnitzel verunreinigen, und Holzverpackungen für die ISPM-15-Kennzeichnung müssen entrindet sein. Durch das Entfernen lassen sich zudem saubere Hackschnitzel verkaufen.
Wie viel eines Stammes wird zu Schnittholz?
Das schwankt stark mit Stammgröße und Werkstechnik. Optimierung, schmalere Schnittfugen und genaues Sägen verbessern die Ausbeute, und kleine Stämme liefern weniger als große.
Quellen
- Sawlines: Scanners, Computers Optimize Machines — Pallet Enterprise
- Lumber recovery (General Technical Report FPL-39) — USDA Forest Products Laboratory
- Wood Handbook: Wood as an Engineering Material — USDA Forest Products Laboratory
- Beware of Blue Stained Wood in Wood Packaging Materials — Northeastern Lumber Manufacturers Association