Palettenmaschinen umfassen alle Maschinen, mit denen aus Stämmen, Kanthölzern oder gebrauchten Paletten fertige, behandelte Paletten werden: Sägen, Nagler, Einschneidemaschinen, Zerlegeanlagen, Reparaturstationen, Stapler und Hitzebehandlungskammern. Die Werke reichen von einer einzelnen Nagelschablone mit Druckluftnagler bis zu vollautomatischen Linien mit mehr als 2.000 Paletten pro 8-Stunden-Schicht; die passende Ausrüstung hängt daher von Palettentyp, Stückzahl und Lohnkosten ab.
Die Produktionskette und ihre Maschinen
Ein Werk für Holzpaletten ist eine Abfolge von Arbeitsgängen, und jede Stufe hat ihre eigene Maschinenfamilie. Die folgende Abfolge entspricht dem Materialfluss vom Rohholz bis zur versandfertigen, zertifizierten Palette. Die einzelnen Schritte werden im Leitfaden So werden Holzpaletten hergestellt beschrieben.
| Stufe | Zweck | Typische Maschinen |
|---|---|---|
| Einschnitt | Stämme zu Kanthölzern und Brettern verarbeiten | Entrindungsmaschinen, Band- oder Kreissägen als Hauptsägen, kleine Sägewerke |
| Auftrennen und Besäumen | Kanthölzer zu Deckbrettern und Kufen schneiden | Horizontale Bandsägen zum Auftrennen, Mehrblattsägen (Gattersägen) |
| Ablängen | Schnittholz auf Palettenlänge schneiden | Kappsägen, Ablängsägen, optimierende Ablänglinien mit Scannern |
| Formgebung | Kufen einschneiden, Bretter und Klötze anfasen | Einschneidemaschinen, Anfasmaschinen |
| Montage | Bauteile miteinander verbinden | Nagelschablonen, halbautomatische Nagler, automatische Kufen- und Klotzlinien |
| Endbearbeitung | Besäumen, pressen, brennen, stapeln | Besäumer, Hydraulikpressen, Brennstempel, Stapler |
| Behandlung | ISPM 15 erfüllen | Hitzebehandlungskammern, Anlagen zur dielektrischen Erwärmung |
| Wiederaufbereitung | Gebrauchte Paletten bearbeiten | Zerlegeanlagen, Reparaturstationen, Sortierlinien, Zerkleinerer |
Nicht jedes Werk besitzt alle Maschinen. Viele Palettenhersteller kaufen fertig zugeschnittene Bauteile und montieren nur; andere betreiben ein Sägewerk und verkaufen den Überschuss. Integrierte Werke haben meist die niedrigsten Materialkosten, tragen aber auch die höchsten Investitionskosten und die komplexesten Sicherheitspflichten (siehe Sicherheit in Palettenwerken).
Automatisierungsstufen
Es gibt drei grobe Stufen, und dieselbe Palettenkonstruktion kann auf jeder von ihnen gefertigt werden.
- Manuell und schablonengestützt. Die Beschäftigten legen die Bauteile auf eine geneigte oder ebene Schablone und schlagen die Nägel mit Druckluft-Rollennaglern ein. Die Investitionskosten sind minimal und der Umrüstaufwand ist gering, was sich für Sondermaße und kleine Serien eignet.
- Teilautomatisch. Eine Maschine schlägt die Nägel ein, während ein Bediener Bretter und Kufen auflegt. Branchenübersichten beschreiben Maschinen dieser Klasse mit 300 bis 400 Paletten pro 8-Stunden-Schicht bei einem Bediener sowie Taktzeiten von etwa 20 bis 30 Sekunden je Palette bei einigen Modellen.
- Vollautomatisch. Förderer, Brettzuführungen, Nagelköpfe und Wende-Stapel-Stationen bilden eine Linie. Ein großer US-Hersteller wirbt für sein Spitzenmodell mit mehr als 2.400 Paletten pro 8-Stunden-Schicht; das zeigt die Obergrenze für Linien zur Fertigung von Kufenpaletten.
Roboter kommen heute vor allem bei der Reparatur und bei komplexer Montage vor. Der schwedische Integrator Jointec hat in skandinavischen Werken Roboter-Reparaturlinien installiert, die hydraulische Zerlegestationen und robotergeführte Nagler mit bis zu 80 Nägeln pro Minute nutzen; der Lieferant nennt eine Amortisation von etwa zwei Jahren. Wie sich beurteilen lässt, ob Automatisierung sich lohnt, steht unter Automatisierung in der Palettenproduktion.
Maschinenfamilien im Detail
Nageln. Das Nageln ist das Herzstück des Werks, weil es den Durchsatz bestimmt. Zur Wahl stehen handgeführte Druckluftwerkzeuge, halbautomatische Nageltische und automatische Linien. Die Nägel werden entweder als Rollenware für Druckluftwerkzeuge oder als Schüttgut aus Magazinen zugeführt; Schüttgutsysteme senken die Kosten je Nagel, Rollensysteme vereinfachen die Maschine. Einzelheiten finden sich unter Palettennagelmaschinen und Druckluftnagler. Klotzpaletten nach Art der Europalette erfordern speziell gebaute Linien, die unter Produktionslinien für Klotzpaletten behandelt werden.
Sägen. Mehrblattsägen schneiden Kanthölzer in einem Durchgang zu Brettern, horizontale Bandsägen trennen dickes Schnittholz mit schmaler Schnittfuge auf, und optimierende Ablängsägen entfernen mit Scannern Fehlstellen und maximieren die Ausbeute. Siehe „Mehrblattsägen und Bandsägen zum Auftrennen“.
Wiederaufbereitung. Zerlegeanlagen trennen gebrauchte Paletten in wiederverwendbare Bretter und Kufen. Bandsägen-Zerlegeanlagen schneiden durch die Nägel, während Rotations- und Hebelmaschinen die Bretter abziehen. Veröffentlichte Branchenangaben liegen bei etwa 400 bis 1.000 Paletten pro 8-Stunden-Schicht für Bandsägen- und Rotationsmaschinen. Siehe „Palettenzerlegemaschinen“.
Behandlung. Für den Export muss das Holz nach dem ISPM-15-Hitzebehandlungsprogramm im Kern mindestens 30 Minuten ununterbrochen eine Temperatur von 56 °C (133 °F) erreichen. Kammern gibt es als Kammer-, Container- und Durchlaufbauart. Branchenlisten nennen Kapazitäten von einigen Dutzend bis etwa 2.400 Standardpaletten (48 × 40 in) pro Charge. Siehe „Hitzebehandlungskammern“.
Woher die Anlagen kommen
Palettenmaschinen werden hauptsächlich in Nordamerika und Westeuropa hergestellt, mit wachsender Produktion in Asien. US-Hersteller dominieren bei der Automatisierung für Kufenpaletten und bei Zerlegeanlagen, zum Beispiel Viking, Bronco, CAPE, GBN und Wood-Mizer. Europäische Anbieter sind stark bei Klotzpalettenlinien, optimierten Ablängsystemen und Robotik; Spanien, Schweden und Deutschland haben etablierte Hersteller. Gebrauchte Maschinen werden in großem Umfang gehandelt, weshalb sich vor jedem Kauf eine Checkliste für den Kauf gebrauchter Maschinen lohnt.
Anlagenauswahl: Die wichtigsten Fragen
- Welche Palette? Kufenpaletten im Format 48 × 40 in passen zu Linien nach US-Art; EUR-Paletten im Format 1200 × 800 mm erfordern Klotzpalettenanlagen und die Einhaltung der jeweiligen EPAL-Spezifikation.
- Wie viele Paletten pro Schicht? Zuerst den Nagler auslegen, dann Sägen, Kammern und Stapler darauf abstimmen. Ein schneller Nagler, dem Bretter fehlen, ist vergeudetes Kapital.
- Rohmaterial? Werke, die fertige Bretter einkaufen, brauchen weniger Sägen; Werke mit Stammholz benötigen Entrindungsmaschinen und Bandsägen zum Auftrennen.
- Lohnkosten und Qualifikationen? Hohe Lohnkosten sprechen für Automatisierung, ebenso ein Mangel an Fachkräften.
- Service? Ersatzteile, Sägeblätter und Techniker in Reichweite sind oft wichtiger als der Listenpreis.
- Wartung? Sägen, Nagler und Kammern brauchen planmäßige Pflege; siehe „Wartung von Palettenmaschinen“.
Häufige Fragen
Welche Mindestausrüstung braucht man, um mit der Palettenherstellung zu beginnen?
Eine Ablängsäge, eine Nagelschablone und Druckluft-Rollennagler mit Kompressor genügen für die einfache Produktion. Für den Export kommen eine Hitzebehandlungskammer und ein registriertes Kennzeichnungsprogramm hinzu.
Wie viele Paletten kann eine vollautomatische Linie herstellen?
Veröffentlichte Herstellerangaben für Spitzenlinien für Kufenpaletten liegen über 2.400 Paletten pro 8-Stunden-Schicht, während für halbautomatische Maschinen meist einige hundert genannt werden. Die tatsächliche Leistung hängt von Palettenkonstruktion, Brettversorgung und Stillstandszeiten ab.
Ist Automatisierung je Palette immer günstiger?
Nein. Automatisierung senkt den Arbeitsaufwand je Palette bei hohen, gleichmäßigen Stückzahlen weniger Konstruktionen. Bei vielen Sondermaßen und kurzen Serien sind Schablonen und halbautomatische Maschinen oft wirtschaftlicher.
Welche Maschine ist üblicherweise der Engpass?
In den meisten Werken begrenzen die Nagelstation, die Kammer oder die Brettversorgung (Auftrennen und Ablängen) die Leistung. Wird die Linie auf die langsamste Stufe abgestimmt, bleibt kein Kapital ungenutzt.
Quellen
- Pallet Nailing Machine Review — Pallet Enterprise
- Dismantling Machines Fuel Lumber Recovery and Recycling Operations — Pallet Enterprise
- Heat-Treating Guide: Suppliers Offer Heat-Treating Systems — Pallet Enterprise
- Robots Effectively Used in European Pallet Companies — Pallet Enterprise
- Pallet repair systems — Yaskawa Europe
- MR200 Gang Saw — Wood-Mizer