Eine Produktionslinie für Klotzpaletten ist eine Kette verbundener Maschinen, die Klötze zuschneidet, Bodenbretter (Querbretter) an die Klötze nagelt, die obere Decklage nagelt, Kanten und Ecken bearbeitet, die Palette brennt und automatisch stapelt. Komplette Linien europäischer Hersteller wie Storti, Corali und Karolex Drew-Bet sind mit etwa 200 bis 600 Paletten pro Stunde Nennleistung dokumentiert und werden von zwei bis vier Bedienern gefahren; die tatsächliche Leistung bestimmen die langsamste Station und die Häufigkeit von Formatwechseln.
Was eine Klotzpalettenlinie bauen muss
Eine Klotzpalette steht auf Klötzen statt auf durchgehenden Kufen und bietet dadurch eine echte Vierwegeeinfahrt für Gabelstapler und Hubwagen (siehe Kufenpaletten und Klotzpaletten im Vergleich). Das Referenzprodukt der meisten europäischen Linien ist die EPAL-Europalette nach EN 13698-1 und den technischen Vorschriften von EPAL.
Laut EPAL misst eine EPAL-1-Europalette 1200 × 800 × 144 mm (47,2 × 31,5 × 5,7 in), wiegt etwa 25 kg (55 lb) und besteht aus 11 Brettern, 9 Klötzen und 78 Nägeln. Die Brettdicke beträgt 22–24 mm, die drei Querbretter dürfen keine Baumkante aufweisen, und die Bodenbretter müssen an der Oberkante beider Längsseiten angefast sein. Seit dem 1. Januar 2010 muss jede neue EPAL-Palette nach ISPM 15 hitzebehandelt sein und das IPPC-Zeichen an den beiden mittleren Klötzen der Längsseiten tragen.
| Bauteil (EPAL 1) | Anzahl | Linienstation, die es verarbeitet |
|---|---|---|
| Klötze (Vollholz oder Holzspan) | 9 | Klotzsäge / Klotzzuführung |
| Bodenbretter | 3 | Zuführung für untere Bretter, erster Nagler |
| Querbretter (Kufenbretter) | 3 | Brettzuführung, erster Nagler |
| Deckbretter oben | 5 | Zuführung für obere Bretter, zweiter Nagler |
| Nägel | 78 | Nagelzuführungen an beiden Naglern |
| Fasen an den Bodenbrettern | 2 lange Kanten je äußerem Brett | Anfaseinheit oder vorgefaste Bretter |
Jedes dieser Merkmale muss mit engen Toleranzen hergestellt werden, weshalb lizenzierte EPAL-Hersteller in der Regel spezialisierte Linien statt Allzweck-Nageltische einsetzen.
Aufbau der Linie: Station für Station
Der genaue Aufbau unterscheidet sich je nach Hersteller, doch die meisten automatischen Klotzpalettenlinien folgen derselben Abfolge. Eine Storti-Linie mit den hydraulischen Naglern GSI 190 M TA und GSI 290 M TA, wie sie ein Gebrauchtmaschinenhändler führt, ist ein gutes Beispiel für die klassische Konfiguration.
1. Klotzvorbereitung
Die Klötze werden von langem Klotzmaterial (Vollholz- oder Holzspanbalken) mit einer Mehrkopf-Ablängsäge geschnitten. Die Storti-Linie nutzt eine Klotzsäge mit drei Schneidköpfen, und auch die 2005 beschriebenen Corali-Linien enthielten einen integrierten Klotzzuschnitt. Werke, die fertige Holzspan- oder Vollholzklötze zukaufen, ersetzen diese Säge durch ein Klotzmagazin mit Zuführung.
2. Brettzuführung
Getrennte Magazine oder halbautomatische Zuführungen liefern Bodenbretter, Querbretter (Kufenbretter) und obere Bretter. Manche Linien, etwa die polnische Linie von Karolex Drew-Bet, nehmen Bretter in unabgelängter Länge auf und besäumen sie in der Linie, was einen gesonderten Ablängschritt vorgelagert erspart.
3. Erstes Nageln: Klötze an Boden- und Querbretter
Die Klötze werden in einer Schablone positioniert, und der erste hydraulische oder pneumatische Nagler schlägt Nägel durch die Boden- und Querbretter in die Klötze. So entsteht der „Bodenrahmen“ oder die „Matte mit Füßen“. Je nach Konstruktion kann hier auch geklammert werden (Umbiegen überstehender Nagelspitzen).
4. Wenden
Ein Drehtisch dreht die halbfertige Palette, meist um 180 Grad, damit die oberen Deckbretter in der richtigen Ausrichtung quer über die Querbretter gelegt werden können.
5. Zweites Nageln: obere Decklage
Ein zweiter Nagler befestigt die oberen Deckbretter an den Querbrettern und Klötzen. Die Aufteilung der Arbeit auf zwei Nagler hält die Taktzeiten kurz, weil jede Maschine nur einen Teil der 78 Nägel schießt.
6. Endbearbeitung: Anfasen, Eckenschnitt und Brennen
Eine Endbearbeitungsstation schneidet die Ecken, fast Brettkanten an, wo die Spezifikation es verlangt, und bringt Brand- oder Farbkennzeichen an. Bei der Storti-Linie bilden Eck- und Kantenanfasung samt Stempelung eine einzige Einheit, während die Linie von Karolex getrennte Längsfräs- und Eckenbesäummaschinen verwendet. Einzelheiten unter Anfasmaschinen.
7. Stapeln und Ausgabe
Ein Drehtisch (90 und 180 Grad) richtet die fertige Palette aus, und ein Stapler bildet Stapel zur Abholung per Gabelstapler, oft mit Stapelmagazin oder Förderpuffer. Mehr zu diesem Schritt unter Palettenstapler und Entstapler.
Leistung: Was reale Linien erreichen
Hersteller nennen theoretische Höchstwerte, doch veröffentlichte Werksberichte vermitteln ein nützlicheres Bild. Die folgenden Zahlen stammen aus benannten Quellen, nicht aus Schätzungen.
| Linie / Werk | Dokumentierte Leistung | Besatzung | Quelle und Jahr |
|---|---|---|---|
| Storti-Linie GSI 190 M / 290 M TA | Max. 10 Paletten pro Minute (Linienleistung begrenzt durch die langsamste Einrichtung) | Nicht angegeben | Angebot der Teknika Group |
| Storti-Flex-Linie bei CasollaLegno, Italien | Etwa 1.500 Paletten pro 8-Stunden-Schicht bei 60–70 Formatwechseln | 2 Arbeiter | Pallet Enterprise, 2015 |
| Corali-Linie bei Francepal, Frankreich | Bis zu 350 Paletten pro Stunde je nach Typ; Umrüstung etwa 30 Minuten | 4 Arbeiter | Pallet Enterprise, 2005 |
| Karolex-Drew-Bet-EUR/EPAL-Linie (2013) | Bis zu etwa 200 Paletten pro Stunde | 3 Bediener | Angebot bei Exapro |
Mehrere Muster fallen auf. Bei vielen Formaten zählt die Nenngeschwindigkeit weniger als die Umrüstzeit: Das Beispiel CasollaLegno zeigt eine Linie, die trotz Dutzender Formatwechsel ein hohes Tagesvolumen erreicht. Die Corali-Angabe betraf Vierwegepaletten von 800 × 800 mm bis 1200 × 1400 mm, sodass die 350 pro Stunde für die einfachsten Formate gelten.
Europäische und globale Hersteller
Linien für Klotzpaletten sind eine Spezialnische, in der italienische Unternehmen seit langem dominieren.
- Storti (Motta Baluffi, Italien): 1960 von Giuseppe Storti gegründet, baut komplette Linien vom Einschnitt der Stämme bis zum Stapeln der Paletten, darunter die Nagellinien Flex 51M und Flex 61; das Unternehmen nannte 2015 ein hauseigenes Team von 20 Ingenieuren.
- Corali (Italien): automatische Nagelsysteme, die Klotzzuschnitt, Auflegen von Klötzen und Brettern, Nageln, Eckenschnitt, Brennen, Ineinanderschieben und Stapeln kombinieren.
- Karolex Drew-Bet (Polen): EUR/EPAL-Linien mit Durchlaufnageln, Besäumen und Stapeln.
- Viking Engineering (Blaine, Minnesota, USA): vor allem für Kufenmaschinen bekannt, bietet auch die Baureihe „Viking by Delta“ hydraulischer Nagler für große Paletten an, die sich mit automatischen Staplern in Linien integrieren lassen.
Käufer, die Hersteller vergleichen, achten meist auf dieselben wenigen Faktoren, die unten zusammengefasst sind.
| Auswahlfaktor | Warum er wichtig ist |
|---|---|
| Formatbereich und Umrüstzeit | Entscheidet, ob eine Linie EUR, 1200 × 1000 mm und Sondermaße bedienen kann |
| Automatisierung der Klotz- und Brettzuführung | Brettmagazine und automatische Klotzzuführungen senken den Arbeitsaufwand je Palette |
| Nageltechnik (hydraulisch oder pneumatisch) | Beeinflusst Genauigkeit der Nagelsetzung, Lärm und Luftbedarf |
| Integrierte Endbearbeitung | Anfasen, Eckenschnitt und Brennen in der Linie vermeiden Umladen |
| Service und Ersatzteile in der Region | Stillstand kostet mehr als die meisten Unterschiede beim Kaufpreis |
Planung einer Klotzpalettenlinie
Die Linienkapazität muss auf die vorgelagerte Holzversorgung und die nachgelagerten Hitzebehandlungskammern abgestimmt werden, weil EPAL- und Exportpaletten nach ISPM 15 behandelt sein müssen. Eine Linie, die 1.500 Paletten pro Schicht herstellen kann, braucht Brettzuschnitt, Klotzversorgung und Kammerkapazität in derselben Größenordnung.
Zentrale Planungsfragen sind:
- Produktmix: ein Standard (EPAL 1) oder viele Formate? Häufige Wechsel sprechen für Linien mit Rezepturspeicher und Schnellwechselschablonen.
- Brettvorbereitung: auf Maß zugeschnittene Bretter kaufen oder eigene Mehrblatt- und Ablängsägen betreiben?
- Lizenzierung: Die EPAL-Produktion erfordert eine EPAL-Lizenz und regelmäßige Kontrollen durch Dritte, die Linie muss also Maß- und Nageltoleranzen zuverlässig einhalten.
- Stellfläche und Materialfluss: Linien sind lang; vor der Linie ist Platz für Brettpuffer und nach der Linie für Stapelablagen einzuplanen.
Häufige Fragen
Wie viele Paletten pro Stunde kann eine Klotzpalettenlinie herstellen?
Dokumentierte Beispiele reichen von etwa 200 Paletten pro Stunde (eine polnische Linie von Karolex Drew-Bet) bis zu 350 pro Stunde (eine Corali-Linie bei einfachen Formaten). In der Praxis hängt die Leistung von der langsamsten Station, der Zahl der Formatwechsel und der Besatzung ab.
Warum hat eine Klotzpalettenlinie zwei Nagelmaschinen?
Der erste Nagler verbindet die Klötze mit den Boden- und Querbrettern, der zweite befestigt die obere Decklage, nachdem die halbfertige Palette gewendet wurde. Die Aufteilung des Nagelns verkürzt jeden Takt und lässt die Linie an zwei Paletten gleichzeitig arbeiten.
Kann eine Klotzpalettenlinie auch Paletten im Format 1200 × 1000 mm herstellen?
Die meisten modernen Linien sind verstellbar und speichern Einstellungen für mehrere Formate. Die bei Francepal berichtete Corali-Linie verarbeitete Vierwegepaletten von 800 × 800 mm bis 1200 × 1400 mm bei Umrüstzeiten von etwa 30 Minuten.
Werden die Fasen an EUR-Paletten in der Linie geschnitten?
Das ist möglich. EPAL verlangt, dass die Bodenbretter an der Oberkante beider Längsseiten angefast sind, und Linien enthalten entweder eine Anfaseinheit oder werden mit zuvor angefasten Brettern beschickt.
Quellen
- EPAL Euro Pallet (EPAL 1) — European Pallet Association
- Pallet nailing line Storti GSI 190M / 290M TA — Teknika Group
- High Tech Innovation: Storti Innovates Lines from Logs to Pallets — Pallet Enterprise
- French Pallet Maker Committed To Excellence and Improvement: Corali Nailing Machine Is Workhorse of Assembly Operations — Pallet Enterprise
- EUR EPAL pallet production line Karolex Drew-Bet Kulig — Exapro
- Viking by Delta Master Line — Viking Engineering