Bei der Lufttrocknung verliert Schnittholz im Freien in Stapeln, getrennt durch dünne Leisten (Stapelleisten), Feuchtigkeit; Sonne und Wind ersetzen dabei den Brennstoff. Sie ist günstig und schonend, aber langsam und wetterabhängig und bringt das Holz meist auf etwa 20–25 % Holzfeuchte. Palettenhersteller kombinieren sie daher in der Regel mit technischer Trocknung oder Hitzebehandlung, wenn stabiles, exportfähiges Holz gebraucht wird.
Was die Lufttrocknung leisten kann und was nicht
Holz im Freien trocknet in Richtung der Gleichgewichtsfeuchte, die von lokaler Temperatur und Luftfeuchte bestimmt wird. Nach den Hinweisen des USDA Forest Products Laboratory zur Lufttrocknung liegt luftgetrocknetes Schnittholz typischerweise bei einer mittleren Holzfeuchte von etwa 20 % bis 25 %, mit jahreszeitlichen Schwankungen. In sehr trockenen Klimazonen kann sie tiefer liegen; in feuchten oder regenreichen Jahreszeiten stockt die Trocknung.
Für Palettenhersteller hat das drei Folgen:
- Der Grenzwert von 19 % wird nicht zuverlässig erreicht. Schnittholz, das den KD-Stempel (kiln dried) tragen muss, darf nicht allein luftgetrocknet sein. Siehe Holzfeuchte.
- ISPM 15 wird dadurch nicht erfüllt. Lufttrocknung ist keine phytosanitäre Behandlung; Exportpaletten benötigen weiterhin Hitzebehandlung oder Begasung. Siehe ISPM 15 erklärt.
- Es besteht Schimmelrisiko. Holz mit 20–25 % kann bei warmem Wetter verfärben oder schimmeln; siehe Schimmel und Bläue.
Die Lufttrocknung ist am besten als Vortrocknung zu verstehen, die Trocknerzeit und Energie spart, oder als wirtschaftliches Verfahren für Holz, das lokal verwendet wird.
Aufbau des Trockenplatzes
Ein effizienter Trockenplatz liegt auf hohem, gut entwässertem Gelände und ohne Hindernisse für den vorherrschenden Wind. Aus Unterlagen des Forest Products Laboratory zusammengestellte Hinweise empfehlen:
- Hauptgassen von etwa 7–9 m (23–30 ft), damit Gabelstapler und Lkw durchfahren können.
- Quergassen von 18 m (60 ft) oder mehr im Abstand von etwa 60–90 m, die zugleich als Brandschneisen dienen.
- Abstand innerhalb der Reihen von etwa 0,6 m (2 ft) zwischen den Stapeln, bei gewünschter schnellerer Trocknung mehr.
- Sauberer Boden. Unkraut, Holzreste und Abfälle halten Feuchtigkeit und beherbergen Pilze; der Platz sollte daher frei gehalten und die Stapelfundamente deutlich über dem Boden angelegt werden.
Stapelung und Stapelleisten
Gute Stapelung ist der wichtigste Einzelfaktor zur Vermeidung von Verzug und Verfärbung.
- Fundament. Ebene, steife, vom Boden abgehobene Auflager errichten, damit der Stapel nicht absackt oder kippt.
- Stapelleisten. Trockene, saubere, gleichmäßige Leisten (üblich etwa 19–25 mm dick) quer über jede Lage legen. Sie sollten senkrecht übereinander über den Fundamentbalken liegen, damit sich die Bretter zwischen ihnen nicht durchbiegen.
- Lagenabstand. Die Bretter einer Lage werden mit kleinen Lücken für den Luftdurchgang gelegt oder dicht nebeneinander, wenn die Trocknung verlangsamt werden soll.
- Stapelgröße. Übliche Stapel sind 1–2,4 m breit und 1,2–4,6 m hoch; in manchen Werken werden höhere Stapel aus Paketen gebildet. Schmale Stapel trocknen gleichmäßiger und werden oft als Trocknerpakete zusammengestellt.
- Ausrichtung. Stapel werden in der Regel so ausgerichtet, dass der vorherrschende Wind durch die Zwischenräume der Stapelleisten streicht.
- Schutz. Ein Stapeldach, das an jedem Ende etwa 0,3 m (1 ft) übersteht, schützt die obersten Lagen vor Regen und Sonne, und Hirnholzversiegelung verhindert Hirnholzrisse bei wertvollem oder schwer trocknendem Holz.
Bretter gleicher Dicke zusammen stapeln. Gemischte Dicken trocknen ungleichmäßig und verziehen sich.
Trockendauer
Die Trockendauer hängt von Holzart, Dicke, Jahreszeit und Klima ab. Die Daten des Forest Products Laboratory für 25 mm (1 in) dickes Schnittholz bis zu 20 % Holzfeuchte zeigen die große Spannweite: etwa 20–200 Tage bei Küsten-Douglasie, 15–150 Tage bei Gelbkiefer (Ponderosa), 40–150 Tage bei Tulpenbaum (Yellow-Poplar) und 70–200 Tage bei Nördlicher Roteiche, bei südlichen Eichen 100 bis 320 Tage.
| Faktor | Wirkung |
|---|---|
| Jahreszeit | Im Juni–Juli gestapeltes Schnittholz kann 50–60 % schneller trocknen als im Winter gestapeltes |
| Dicke | Die Trockendauer steigt mit der Dicke stark an |
| Holzart | Dichte Harthölzer trocknen am langsamsten, leichte Nadelhölzer am schnellsten |
| Klima | Warme, trockene, windige Standorte trocknen am schnellsten, kühle, feuchte am langsamsten |
| Saft und Splintholz | Frisch eingeschnittenes Splintholz ist in den ersten Wochen anfällig für Verfärbung |
Für Nadelhölzer in der Palettenfertigung sind bei warmem Wetter einige Wochen bis wenige Monate typisch; maßgeblich sollte jedoch die örtliche Erfahrung sein und keine Faustregel.
Fehler bei der Lufttrocknung
- Verfärbung und Schimmel in der frühen, warmen, feuchten Phase. Zügiges Stapeln und gute Durchlüftung helfen; manche Werke tauchen das Holz in ein Mittel gegen Bläue.
- Hirnholz- und Oberflächenrisse bei heißem, trockenem Wind. Schattiernetze, Hirnholzversiegelung oder verringerter Luftstrom können die Oberflächentrocknung bremsen.
- Verzug durch ungleichmäßig liegende Stapelleisten, schlechte Fundamente oder gemischte Dicken.
- Stapelleistenflecken dort, wo nasse Stapelleisten die Bretter berühren.
- Insekten- und Pilzbefall in lange stehenden Stapeln; Stämme oder frisches Schnittholz bei warmem Wetter nicht zu lange lagern.
Kombination von Lufttrocknung und Trockner
Die Vortrocknung an der Luft vor der technischen Trocknung verkürzt die Trocknerzeit, senkt den Energieverbrauch und verringert Trocknungsfehler bei schwierigen Holzarten. Das Vorgehen ist in Hartholzwerken Standard und für Palettenwerke nützlich, die frisches Holz in großen Mengen kaufen und über mehr Platz als Trocknerkapazität verfügen; siehe technische Holztrocknung. Für Hartholz-Palettenholz, das nicht sofort hitzebehandelt wird, bieten luftgetrocknete Bretter ein preiswertes Ausgangsmaterial für Inlandspaletten.
Die Lagerung fertiger Paletten im Freien ist ein verwandtes Thema. Trockenes, technisch behandeltes Material sollte überdacht gelagert werden, um erneutes Durchfeuchten zu vermeiden.
Häufige Fragen
Wie lange dauert die Lufttrocknung von Schnittholz?
Von wenigen Wochen bis zu vielen Monaten. Für 25 mm (1 in) dicke Bretter zeigen die Daten des Forest Products Laboratory Spannen von etwa 15 Tagen bei schnell trocknender Kiefer bis zu über 300 Tagen bei langsam trocknender südlicher Eiche. Jahreszeit und Klima sind am wichtigsten.
Kann luftgetrocknetes Schnittholz für ISPM-15-Paletten verwendet werden?
Nur nach Hitzebehandlung oder Begasung. Die Lufttrocknung gilt nicht als Behandlung nach ISPM 15.
Welchen Abstand sollten Stapelleisten haben?
Stapelleisten werden in der Regel in gleichmäßigen Abständen gelegt, bei dünnen oder verzugsanfälligen Brettern enger, und senkrecht ausgerichtet. Örtliche Praxis und Brettdicke bestimmen den genauen Abstand.
Welche Holzfeuchte erreicht die Lufttrocknung?
Typischerweise im Mittel 20–25 %, je nach Klima und Jahreszeit. Für 19 % oder weniger ist meist ein Trockner nötig.
Quellen
- Air Drying of Lumber — USDA Forest Products Laboratory, via Northern Arizona University
- Air Drying Lumber — Wisconsin Department of Natural Resources
- Air drying lumber (G5550) — University of Missouri Extension
- Beware of Blue Stained Wood in Wood Packaging Materials — Northeastern Lumber Manufacturers Association