Holzfehler sind natürliche oder fertigungsbedingte Merkmale, die die Festigkeit, das Aussehen oder die Verwendbarkeit eines Brettes mindern. Bei Palettenholz sind Äste, Waldkante, Risse und Trockenrisse, Rinde, Fäule, Faserneigung und Verzug am wichtigsten. Palettennormen begrenzen sie über Größe, Anzahl und Lage, statt sie grundsätzlich zu verbieten.
Warum Holzfehler bei Paletten wichtiger sind als bei Möbeln
Ein Deckbrett einer Palette ist ein kurzer Balken, der quer zur Breite durch Gabelstapler, Regale und gestapelte Ladung belastet wird. Versagen beginnt meist an einer Schwachstelle, an der ein Fehler mit hoher Beanspruchung oder mit einem Nagel zusammentrifft. Ein Fehler in der Mitte der Spannweite, an der Zugkante (Unterseite) oder neben einem Nagel wirkt sich weit stärker aus als derselbe Fehler nahe dem Brettende.
Deshalb beurteilen Sortierer und Normen sowohl die Größe als auch die Lage der Fehler. Sortiersysteme werden unter Sortierung von Palettenholz erläutert.
Äste
Ein Ast ist der im Stamm eingewachsene Ansatz eines Zweiges. Die Holzfasern verlaufen um Äste herum wirbelartig, sodass der Faserverlauf abweicht und die Festigkeit sinkt, vor allem bei Zug und Biegung.
| Astart | Beschreibung | Auswirkung |
|---|---|---|
| Gesunder (fester) Ast | Mit dem umgebenden Holz verwachsen, fest | Am wenigsten schädlich; mindert die Festigkeit hauptsächlich durch die Faserablenkung |
| Loser oder toter Ast | Nicht verwachsen; kann herausfallen und ein Loch hinterlassen | Schwächt das Brett und verringert den Nagelhalt |
| Eingeschlossener Ast | Von Rinde oder Harz umgeben, nicht verbunden | Verhält sich wie ein loser Ast |
| Faulast | Im Inneren verrottet | In allen Sortierungen als Fehler gewertet |
| Kantenast | Liegt am Brettrand | Bei Biegung besonders schädlich, da die Randfasern die höchste Spannung aufnehmen |
Die Astgröße wird üblicherweise als Bruchteil der Brettbreite angegeben. Die Regeln von Swedish Wood zur Festigkeitssortierung zeigen das Prinzip: Strengere Festigkeitsklassen erlauben nur kleinere Äste, von Ästen bis zur halben Breite in der niedrigsten aufgeführten Klasse bis zu nur einem Sechstel in der höchsten Sichtklasse. Palettenspezifikationen legen für jedes Bauteil eigene Grenzwerte fest.
Waldkante
Waldkante (Baumkante) ist fehlendes Holz an einer Kante oder Ecke eines Schnittholzbrettes, wo die ursprüngliche gewölbte Oberfläche des Stammes erhalten bleibt, oft mit Rinde. Sie ist typisch für Bretter aus dem Außenbereich kleiner Stämme.
Waldkante verringert die Nagelfläche, die Auflagefläche und den wirksamen Querschnitt. Palettennormen begrenzen sie daher, besonders an den Kopfbrettern (den äußersten Deckbrettern), an den Flächen von Kufen und Klötzen, in die genagelt wird, sowie an den Rändern der Brettenden. Die Normen für Laub- und Nadelholz beschreiben die Waldkante als Bruchteil der Brettbreite und -länge.
Risse, Trockenrisse und Ringschäle
- Trockenriss: ein Riss entlang der Faser, meist durch Trocknungsspannungen, der nicht durch das ganze Brett geht.
- Durchgehender Riss: ein Riss über die gesamte Dicke, häufig am Brettende.
- Ringschäle: eine Trennung entlang der Jahrringe, die schon im stehenden Baum entsteht.
Risse verringern die Schubfestigkeit und führen dazu, dass Bretter an den Nägeln brechen. Sie entstehen, wenn Bretter zu schnell getrocknet, zu nah am Ende genagelt oder mit überdimensionierten Nägeln befestigt werden. Schnelle, aggressive Trocknungsprogramme verursachen Trockenrisse; siehe technische Trocknung von Schnittholz. Passende Nagelgröße und passende Nagelabstände helfen; siehe Palettennägel und Verbindungsmittel.
Rinde und Rindeneinschlüsse
Rinde an einer Brettkante ist kein Festigkeitsfehler, aber aus drei Gründen von Bedeutung. Sie hält Feuchtigkeit, die Schimmel begünstigt, sie kann Insekten beherbergen, und einige Einfuhrländer verlangen rindenfreies Holz. ISPM 15 verlangt, dass Holzverpackungen entrindet sind, toleriert aber kleine Reststücke: Rinde, die schmaler als 3 cm ist, oder breitere Stücke von jeweils weniger als 50 cm². Siehe Anforderung an entrindetes Holz und ISPM-15-Regeln der Länder.
Eingewachsene Rinde (im Holz eingeschlossene Rindentaschen) kann Schwächungsebenen bilden und wird in den Sortierregeln begrenzt.
Fäule, Zersetzung und Insektenschäden
Fäule ist durch Pilze zerstörtes Holz und ist in Paletten über unbedeutende Mengen hinaus fast immer unzulässig. Fäule macht Holz weich, leicht und spröde, und die Festigkeit sinkt rasch, oft bevor der Schaden offensichtlich ist. Braunfäule hinterlässt würfelartig brechendes, dunkles Holz; Weißfäule hinterlässt helles, faseriges Holz. Holz, das unter etwa 20 % Holzfeuchte bleibt, fault nicht; siehe Holzfeuchte.
Insektenlöcher, etwa von Käfern oder Holzwespen, werden anders behandelt. Lebende Insekten sind ein Pflanzengesundheitsrisiko und müssen durch eine ISPM-15-Behandlung abgetötet werden; siehe Kiefernholznematode und Asiatischer Eschenprachtkäfer.
Blaufäule (Bläue) und Schimmel sind Verfärbungen durch Pilze, die das Holz selbst nicht zersetzen; siehe Schimmel und Bläue.
Faserabweichung und Reaktionsholz
- Faserneigung ist der Winkel der Fasern zur Längsachse des Brettes. Starke Neigungen mindern die Biegefestigkeit erheblich und führen zu splittrigem Bruch.
- Druckholz (bei Nadelhölzern) und Zugholz (bei Laubhölzern) entstehen in schiefstehenden Stämmen und schwinden entlang der Faser ungewöhnlich stark, was Krümmung und Längskrümmung verursacht.
- Juveniles Holz nahe dem Mark hat geringere Steifigkeit und stärkere Längsschwindung, was bei schnellwüchsigem Plantagenholz eine Rolle spielt; siehe Monterey-Kiefer (Radiata-Kiefer).
- Mark in der Brettmitte neigt zur Rissbildung.
Verzug und Fertigungsfehler
Verzug ist die Abweichung von einer ebenen, geraden Form: Längskrümmung (Flachkrümmung), Kantenkrümmung, Verdrehung und Querkrümmung (Schüsselung). Er entsteht durch Trocknungs- und Stapelfehler sowie durch Fertigungsmängel wie Sägespuren und ungleichmäßige Dicke. Verzogene Bretter erschweren das Nageln, und Paletten stehen nicht eben. Weitere Bearbeitungsfehler sind Faserausrisse, Hobelfehler (ungehobelte Stellen) und Dickenschwankungen.
Wie Normen diese Definitionen verwenden
Palettennormen legen zulässige Grenzwerte je Palettenteil fest: für Deckbretter, Kufen oder Klötze. Die Norm für die EPAL-Europalette setzt beispielsweise Annahmekriterien, die neue und reparierte Bretter einstufen. Bei der Materialbeschaffung sind diese Grenzwerte zu beachten; siehe EPAL-Qualitätsklassen. Die Leistung der fertigen Palette wird durch Prüfungen nachgewiesen; siehe Prüfnormen für Paletten.
Häufige Fragen
Welcher Holzfehler ist bei Paletten am gravierendsten?
Fäule sowie große Äste oder Risse in der Mitte oder an der Zugkante eines Brettes sind am gravierendsten. Fäule wird in der Regel überhaupt nicht toleriert.
Ist Waldkante an Palettenbrettern erlaubt?
Begrenzte Waldkante ist erlaubt, doch Palettenspezifikationen beschränken ihre Breite und Länge, besonders an den äußeren Brettern und dort, wo Nägel gesetzt werden.
Schwächt Bläue das Holz?
In der Regel nicht. Bläue ist überwiegend ein optischer Mangel, während Fäulepilze die Festigkeit tatsächlich verringern.
Muss bei Palettenholz die Rinde entfernt werden?
Für die ISPM-15-Kennzeichnung ja: Das Holz muss entrindet sein, wobei kleine Rindenreste (unter 3 cm Breite oder, wenn breiter, unter 50 cm²) toleriert werden.
Quellen
- Wood Handbook: Wood as an Engineering Material — USDA Forest Products Laboratory
- Wood grades — Swedish Wood
- Beware of Blue Stained Wood in Wood Packaging Materials — Northeastern Lumber Manufacturers Association
- Timber grading — Wikipedia