Für das Stapeln von Paletten gibt es keine einheitliche gesetzliche Höchsthöhe. Die sichere Höhe ist das niedrigste Ergebnis aus vier Grenzen: der Tragfähigkeit der untersten Palette, der Druckfestigkeit von Produkt und Verpackung, der Stabilität des Stapels sowie den Grenzen von Gebäude, Brandschutz und Fördertechnik am Standort. Für die Europalette legt EPAL fest, dass die unterste Palette insgesamt nicht mehr als 5.500 kg tragen darf, wenn beladene Paletten auf festem, ebenem Boden gestapelt werden.
Blockstapelung und ihre Bedeutung
Blockstapelung bedeutet, beladene Paletten ohne Regal direkt auf dem Boden in Blöcken oder Gassen übereinander zu stellen. Sie nutzt den Raum gut aus und braucht keinen Stahl; deshalb ist sie bei stabilen, robusten Gütern wie Sackware, Getränken in geschrumpften Trays oder verschlossenen Packungen verbreitet. Sie hat Grenzen, weil das gesamte Gewicht der oberen Lagen auf der untersten Palette und ihrer Ladung ruht.
Paletten, die zum Stapeln vorgesehen sind, sind dafür ausgelegt. Definitionen finden sich unter Stapel-, Regal- und Nestpaletten, die drei Belastungsklassen (statisch, dynamisch und im Regal) für unterschiedliche Situationen unter Tragfähigkeit von Paletten.
Vier Grenzen bestimmen die Höhe
1. Tragfähigkeit der Palette
Der Palettenhersteller oder die Norm legt die maximale statische Last fest. Für die EPAL-Europalette gibt EPAL eine sichere Arbeitslast von 1.500 kg an und, wenn beladene Paletten auf festem, ebenem Untergrund gestapelt werden, höchstens 5.500 kg auf der untersten Palette. Das bedeutet: Bei einem Stapel gleicher Ladungen muss das Gesamtgewicht von allem, was auf der untersten Palette ruht, einschließlich ihrer eigenen Ladung, unter dem Grenzwert bleiben. Zur Veranschaulichung: Ladungen von etwa je 1.000 kg erlaubten auf einer Palette mit 5.500 kg Grenzwert rund fünf Lagen, noch bevor andere Einschränkungen berücksichtigt werden.
Die Werte setzen gleichmäßig verteilte Lasten, eine Palette in gutem Zustand und festen Boden voraus. Paletten mit gebrochenen Brettern, feuchtem oder verformtem Holz haben eine geringere Tragfähigkeit.
2. Festigkeit von Produkt und Verpackung
Das schwächste Glied im Stapel ist oft nicht die Palette, sondern die Verpackung. Wellpappkartons verlieren mit der Zeit, bei hoher Luftfeuchtigkeit, bei Überstand über den Palettenrand und bei schlecht ausgerichteten Kartons von Lage zu Lage an Stauchfestigkeit. Kartonsäulen sollten direkt übereinander stehen, die Last möglichst auf dem Palettendeck abgestützt sein und der Überstand null betragen. Reichen die Kartons nicht aus, sind Paletten mit Aufsetzrahmen, Kunststoff-Zwischenlagen oder Regallagerung sicherer; siehe Aufsetzrahmen.
3. Stapelstabilität
Ein hoher Stapel ist auch dann eine Kippgefahr, wenn die Druckgrenzen eingehalten werden. Gängige Grundregeln sind:
- Nur auf festem, ebenem Boden stapeln; Gefälle und weicher Untergrund lassen den Stapel schief stehen.
- Im Stapel Paletten gleicher Größe und gleichen Typs mit ebenen, unbeschädigten Decks verwenden.
- Die Ladung mittig auf der Palette platzieren und den Schwerpunkt niedrig halten.
- Jede Palettenladung mit Stretchfolie, Kantenwinkeln oder Umreifung zusammenhalten; siehe Paletten stretchen.
- Paletten nicht auf Ladungen mit unebener oder weicher Oberseite stapeln.
- Den Stapel ausrichten und Schieflage vermeiden. Hohe Stapel sollten nicht bewegt werden, indem nur die unterste Palette angehoben wird.
4. Grenzen von Standort und Fördertechnik
Die Höhe wird auch durch das Gebäude und die Fördertechnik begrenzt:
- Hubhöhe und Tragfähigkeit des Gabelstaplers (siehe Gabelstapler, Hubwagen und Palettenkompatibilität);
- die lichte Höhe unter Dachbindern, Leuchten und Sprinklern, wobei Brandschutzvorschriften freien Raum unter den Sprinklerköpfen verlangen;
- Bodentragfähigkeit;
- Wind oder Belüftung bei Lagerung im Freien;
- Anforderungen des Versicherers und betriebliche Regeln.
Sicherheitsregeln für die Lagerung
Arbeitsschutzbehörden betrachten instabile Lagerung als Gefahr. In den Vereinigten Staaten verlangt die OSHA-Norm zur Materiallagerung (29 CFR 1910.176), dass in Lagen gelagertes Material so gestapelt, verkeilt, verzahnt und in der Höhe begrenzt wird, dass es stabil und gegen Rutschen oder Einsturz gesichert ist. Außerdem müssen Gänge und Verkehrswege frei und in gutem Zustand gehalten werden, mit ausreichenden Sicherheitsabständen für mechanische Fördermittel, und Lagerbereiche müssen frei von Materialansammlungen sein, die Stolper-, Brand- oder Explosionsgefahr darstellen oder Schädlingen Unterschlupf bieten. Andere Länder haben vergleichbare Regeln in ihrer Arbeitsschutzgesetzgebung.
Praktische Folgen:
- Maximale Stapelhöhen je Produkt festlegen und aushängen, mit einer Grenze in Lagen.
- Gassen markieren und Gangbreiten passend zur Fördertechnik halten.
- Stapel regelmäßig auf Schieflage, gestauchte Kartons und beschädigte Paletten prüfen.
- Beschädigte Paletten aus Stapeln entfernen, bevor sie versagen, und nie auf Stapel klettern.
- Bediener darin schulen, gestapelte Ladungen ruckfrei abzusetzen und aufzunehmen.
Palettentyp und Zustand
Die Regeln unterscheiden sich je nach Palettentyp. Holzpaletten nach bekannter Norm haben veröffentlichte Belastungswerte; Kunststoffpaletten können bei langer Belastung niedrigere Stapelwerte haben, weil Kunststoff unter Dauerlast kriechen kann. Nestbare Paletten sind dafür ausgelegt, leer gestapelt zu werden, nicht unbedingt dafür, gestapelte Lasten zu tragen. Stets den Herstellerwert für die konkrete Bauart prüfen und klären, ob die Angabe für kurz- oder langfristige Lagerung gilt. Die Wahl der richtigen Palette für eine Aufgabe behandelt So wählen Sie die richtige Palette.
Auch für leere Paletten braucht es Regeln. Stapel leerer Paletten sollten in der Höhe begrenzt, auf ebenem Untergrund und mit ausgerichteten Paletten aufgebaut werden. Paletten gleicher Größe sollten zusammen gestapelt werden, und Stapel dürfen nicht schief stehen.
So planen Sie die Stapelhöhe
Eine einfache Methode für jedes Produkt:
| Schritt | Maßnahme |
|---|---|
| 1 | Gewicht einer beladenen Palette einschließlich der Palette ermitteln |
| 2 | Stapelwert der Palette (statische Last auf der untersten Palette) ermitteln |
| 3 | Stauchfestigkeit der Verpackung ermitteln, mit Sicherheitsfaktor für Zeit, Feuchtigkeit und Handhabung |
| 4 | Die niedrigste zulässige Lagenzahl aus Schritt 2 und 3 übernehmen |
| 5 | Stabilität, Gebäudehöhe, Sprinklerabstand und Reichweite der Fördertechnik prüfen |
| 6 | Einen Probestapel testen und über die geplante Lagerdauer beobachten |
Sicherheitsfaktoren für die Verpackungsfestigkeit legen häufig Verpackungsingenieure fest, und sie hängen von Lagerdauer und -bedingungen ab; ein allgemeingültiger Faktor lässt sich hier daher nicht angeben. Für Güter, die nicht blockgestapelt werden können, sind Regale die übliche Alternative, behandelt in Palettenregalsysteme.
Häufige Fragen
Wie hoch kann ich Europaletten stapeln?
Die Grenze liegt bei insgesamt 5.500 kg auf der untersten Palette, wenn beladene EPAL-Paletten auf festem, ebenem Boden gestapelt werden. Die Anzahl der Lagen hängt daher vom Gewicht jeder Ladung ab, und andere Grenzen wie die Verpackungsfestigkeit können niedriger liegen.
Gibt es eine gesetzliche Grenze für die Stapelhöhe von Paletten?
Allgemein gilt weltweit kein fester Wert. Arbeitsschutzvorschriften verlangen stabile und gesicherte Stapel; die Grenze ergibt sich daher aus Palettenwert, Produkt, Stabilität und Standort.
Können Kunststoffpaletten höher gestapelt werden als Holzpaletten?
Nicht automatisch. Die Werte unterscheiden sich je nach Bauart, und Kunststoffpaletten können sich unter Dauerlast verformen; deshalb ist der Stapelwert des Herstellers für die vorgesehene Lagerdauer maßgeblich.
Warum verringern über die Palette überstehende Kartons die Stapelfestigkeit?
Der Überstand nimmt den Kartonkanten, die in einer Schachtel den größten Teil der Last tragen, die Unterstützung; die Stauchfestigkeit sinkt, und Stapel versagen früher als erwartet.
Quellen
- EPAL Euro Pallet (EPAL 1) technical data — European Pallet Association
- 29 CFR 1910.176 Handling materials – general — U.S. Occupational Safety and Health Administration
- Step 2: Load – loading unit and type of pallet — DB Schenker
- How Much Load Can My Pallet Carry? — Virginia Tech Center for Packaging and Unit Load Design