L'implantation d'une usine de palettes doit faire circuler la matière dans un seul sens, de la réception du bois à l'expédition en passant par le débit, l'assemblage, le traitement et le stockage, avec le moins possible de croisements de chariots élévateurs et de manutentions. Une bonne implantation réduit les coûts de manutention, limite les dégâts et le risque d'incendie, et laisse la place d'ajouter des machines plus tard.
Partir de la gamme de produits et du volume
L'implantation découle de ce que l'usine fabrique et en quelle quantité. Avant de dessiner, il faut définir :
- Les types et dimensions de palettes, par exemple palettes à blocs ou à longerons, standard ou sur mesure, neuves ou réparées ; voir palettes à longerons et palettes à blocs
- La production journalière en pointe, et non en moyenne, car l'usine doit absorber les pics saisonniers
- Si le traitement thermique est réalisé en interne ou par un partenaire
- Le niveau d'automatisation, des postes de clouage manuel aux lignes automatiques ; voir présentation des machines à palettes
- Les mouvements de camions par jour pour le bois entrant et les palettes sortantes
Règle empirique : la surface de stockage du bois et des produits finis est généralement supérieure à celle des machines. Une palette est surtout faite de vide, et une usine qui ne peut pas stocker sa production oblige les camions à attendre.
Le flux de production
La séquence standard dans une usine de palettes est la suivante :
| Zone | Fonction | Remarques d'implantation |
|---|---|---|
| 1. Réception et parc à bois | Décharger les camions, contrôler, stocker les paquets | Près de l'entrée ; sol dur, plan et drainé ; stockage couvert pour le bois séché |
| 2. Débit | Tronçonnage, refendage, resciage, entaillage | Près du stock de bois pour raccourcir les trajets des chariots ; aspiration des poussières raccordée |
| 3. Stock tampon de composants | Conserver les planches, blocs et longerons débités | Évite que la ligne n'attende le débit |
| 4. Assemblage | Clouage, retournement, rognage | Cœur de l'usine ; espace autour des machines pour l'alimentation et la maintenance |
| 5. Finition | Chanfreinage, marquage, contrôle | Dans le prolongement de l'assemblage si possible |
| 6. Traitement | Séchoir de traitement thermique ou autre traitement | Entre l'assemblage et le stockage ; voir séchoirs de traitement thermique |
| 7. Produits finis | Empiler, stocker, charger | Près des portes d'expédition ; protégés de la pluie |
| 8. Déchets et sous-produits | Chutes, sciure, palettes endommagées | Isolés des sources d'ignition ; accès direct pour l'évacuation |
Le flux idéal est une ligne droite ou un U qui ramène les palettes finies près de l'entrée. Il faut éviter une implantation où bois brut et palettes finies se croisent, car elle provoque des collisions et des confusions entre stocks traités et non traités.
Parc à bois et zone de débit
Le bois arrive en paquets : il faut donc prévoir un rayon de giration pour les camions et les chariots élévateurs, et si possible un quai de déchargement couvert. Les paquets sont empilés sur des baguettes, à distance du sol, pour éviter l'absorption d'humidité et la dégradation ; voir moisissures et bleuissement.
Les machines de débit doivent être disposées de sorte que les planches entrent par une extrémité et que les pièces débitées sortent par l'autre, directement vers l'assemblage. Il faut prévoir :
- Un espace d'entrée et de sortie plus long que la planche la plus longue
- Des convoyeurs ou bacs à chutes pour les pièces courtes, qui peuvent être triées pour fabriquer des blocs
- Des gaines d'aspiration des poussières avec un minimum de coudes
- La maîtrise du bruit, car les scies comptent parmi les machines les plus bruyantes de l'usine
Si l'usine fabrique ses propres blocs ou longerons à partir de chutes, ce sous-processus doit être placé à côté du débit pour que la matière ne traverse pas toute l'usine.
Assemblage et finition
Les postes d'assemblage nécessitent un approvisionnement prévisible en composants. Les trémies d'alimentation ou les racks doivent être à la bonne hauteur et facilement accessibles au chariot élévateur. Il faut prévoir :
- L'espace de l'opérateur, avec un accès ergonomique aux gabarits
- L'approvisionnement en clous, en bobine ou en barrette ; voir clous et fixations de palettes
- L'air comprimé et l'alimentation électrique amenés si possible par le haut pour dégager le sol
- Le retournement et l'empilage des palettes immédiatement après le clouage, afin que les palettes terminées ne s'accumulent pas à la machine
- Un point de contrôle avant la sortie des palettes de la ligne ; voir contrôle qualité des palettes
Les usines équipées de lignes automatiques ont aussi besoin d'espace pour un empileur ou un dépileur en bout de ligne, comme décrit dans empileurs et dépileurs de palettes.
Emplacement du séchoir de traitement thermique
Le séchoir est la plus grosse installation fixe d'une usine et il influence toute l'implantation. Points à considérer :
- Position dans le flux : traiter après l'assemblage (palettes entières) ou avant l'assemblage (sciages et pièces), selon le procédé et les règles de la NIMP 15. Voir traitement thermique.
- Méthode de chargement : rails à chariots ou accès par chariot élévateur, avec un espace de manœuvre devant les portes de la chambre
- Distance par rapport au hall de production : assez courte pour éviter de longs transferts, assez grande pour assurer la séparation vis-à-vis de la chaleur et du feu
- Lieu du marquage : le marquage après traitement doit être maîtrisé pour éviter de marquer des palettes non traitées
- Combustible et source de chaleur : les chaudières à biomasse nécessitent un stockage de combustible et l'évacuation des cendres ; les systèmes à gaz ou électriques nécessitent des raccordements
- Espace tampon avant et après le séchoir, car les chargements par lots créent des vagues de palettes
De nombreuses usines placent le séchoir près de l'aire des produits finis afin que les palettes traitées passent directement de la chambre au stockage.
Stockage des produits finis et expédition
Il faut prévoir deux catégories de stockage : le stock standard et les commandes spécifiques à un client. Les palettes traitées et non traitées doivent être séparées physiquement et clairement étiquetées. Les piles de palettes doivent reposer sur un sol ferme et plan, et être disposées de manière que les premières palettes produites soient les premières expédiées. Il faut prévoir :
- Des quais de chargement ou un espace de cour dégagé pour les camions
- Un pont-bascule ou un système de comptage si la vente se fait au poids ou au nombre de palettes
- Un stockage couvert pour les palettes qui doivent être protégées de la pluie
Zones de sécurité et protection incendie
Le travail du bois est dangereux, et l'implantation fait partie de la maîtrise des risques :
- Circulations des piétons et des chariots balisées et séparées, avec des croisements en des points fixes
- Protection des machines et arrêts d'urgence à portée des opérateurs
- Maîtrise des poussières et du feu : la poussière de bois est combustible. Des normes comme la NFPA 664, la norme américaine sur les incendies et explosions dans les installations de transformation du bois, et les règles nationales équivalentes encadrent le captage des poussières, l'entretien et la maîtrise des sources d'ignition
- Séparation coupe-feu entre le séchoir, le stockage des déchets, les piles de bois et les bâtiments
- Accès pour la lutte contre l'incendie : poteaux d'incendie, extincteurs et accès des camions autour des piles
- Bruit et ergonomie : zones de protection auditive, éclairage adéquat et manutention mécanique chaque fois que possible
Un traitement plus complet figure dans sécurité d'une usine de palettes.
Prévoir la croissance
Il faut laisser de l'espace autour de l'usine et surdimensionner les utilités afin de pouvoir ajouter une deuxième ligne, un séchoir plus grand ou davantage de stockage sans perturber la production. Les implantations modulaires, où les machines sont espacées, sont plus faciles à étendre que les implantations compactes. Il convient de réexaminer l'implantation chaque année à partir de données réelles : où les chariots attendent-ils, quelle pile est la plus manipulée, où se produisent les presque-accidents ?
Pour une vue d'ensemble de l'espace, des équipements et des autorisations, voir comment créer une entreprise de fabrication de palettes.
Questions fréquentes
De quelle surface une usine de palettes a-t-elle besoin ?
Cela dépend du volume et de l'automatisation, mais les zones de stockage dépassent souvent le hall de production. Le dimensionnement doit se fonder sur la production de pointe et sur le nombre de jours de stock détenus.
Où placer le séchoir dans une usine de palettes ?
Entre l'assemblage et le stockage des produits finis, avec de l'espace pour le chargement et une séparation coupe-feu avec les autres bâtiments. Dans certaines usines, le bois est traité avant l'assemblage.
Quel est le meilleur flux pour une usine de palettes ?
Un flux à sens unique, de la réception du bois à l'expédition, en ligne ou en U, de sorte que matière brute et produits finis ne se croisent jamais.
Faut-il stocker séparément les palettes traitées et non traitées ?
Oui. Les mélanger risque de faire expédier des palettes non marquées ou non traitées, ce qui peut entraîner un refus à la frontière.
Sources
- NFPA 664: Prevention of Fires and Explosions in Wood Processing and Woodworking Facilities — NFPA via ANSI Webstore
- Regulation of wood packaging material in international trade (ISPM 15) — International Plant Protection Convention
- Newer and Emerging Automation Roundup — Pallet Enterprise
- The Future of Pallet Production? Today – Robots Effectively Used in European Pallet Companies — Pallet Enterprise